Средний арифметический размер

Cтраница 2

Мгновенный центр группирования размеров деталей определяется средним арифметическим размером, подсчитываемым для деталей, изготовленных за небольшой промежуток времени, в течение которого можно пренебречь износом режущего инструмента. Точность работы станка в данный момент времени определяется положением центра группирования размеров деталей относительно поля допуска и кривой мгновенного распределения размеров. [16]

Кривая распределения размеров обрабатываемых деталей. [17]

Для оценки точности партии деталей применяются следующие показатели: средний арифметический размер и среднее квадратичное отклонение. [18]

Число-импульсные системы позволяют автоматизировать статистический метод контроля с учетом средних арифметических размеров выборок. Кроме того, их применение позволяет перейти к автоматизации отсчета показаний измерительных приборов и математической обработки результатов измерений. [19]

Пользуясь методом среднего выборочного размера, фактический настроечный размер определяют как средний арифметический размер деталей выборки. [20]

Для исключения фактора случайности и повышения точности под-наладчиков применяется подналадка по среднему арифметическому размеру выборки деталей. При этом применяются две схемы получения среднего арифметического размера: одновременный контроль п деталей выборки, например, при помощи шланга с п соплами пневматического датчика и последовательный контроль п деталей с запоминанием результатов измерения и последующей их обработкой. Одно из устройств последнего типа показано на фиг. В качестве измерителя взят модернизированный миниметр 1, на стрелке которого прикреплена дужка 2 с 16 отверстиями и цепной деления каждого 4 мк. При изменении размера деталей 5 дужка с отверстиями перемещается между фотоэлементом и осветительным устройством. Фотоэлемент периодически засвечивается и посылает в вычислительный блок 6 серию импульсов, число которых пропорционально отклонению размера. При этом поворачивается на один зуб храповое колесо 9, являющееся солнечным колесом дифференциала. [21]

Для исключения фактора случайности и повышения точности под-наладчиков применяется подналадка по среднему арифметическому размеру выборки деталей. При этом применяются две схемы получения среднего арифметического размера: одновременный контроль я деталей выборки, например, при помощи шланга с п соплами пневматического датчика и последовательный контроль п деталей с запоминанием результатов измерения и последующей их обработкой. Одно из устройств последнего типа показано на фиг. В качестве измерителя взят модернизированный миниметр 1, на стрелке которого прикреплена дужка 2 с 16 отверстиями и цепной деления каждого 4 мк. При изменении размера деталей 5 дужка с отверстиями перемещается между фотоэлементом и осветительным устройством. Фотоэлемент периодически засвечивается и посылает в вычислительный блок 6 серию импульсов, число которых пропорционально отклонению размера. При этом поворачивается на один зуб храповое колесо 9, являющееся солнечным колесом дифференциала. [22]

Центр группирования размеров или середина мгновенного диапазона рассеивания размеров деталей определяется средним арифметическим размером, подсчитываемым для деталей, изготовленных за небольшой промежуток времени, в течение которого можно пренебречь износом режущего инструмента и влиянием других аналогичных причин. В самом общем случае изменение размеров деталей в процессе обработки следует характеризовать кривой 1 мгновенного распределения размеров деталей и изменением ее положения относительно поля допуска ( фиг. [23]

Центр группирования размеров или середина мгновенного диапазона рассеивания размеров деталей определяется средним арифметическим размером, подсчитываемым для деталей, изготавленных за небольшой промежуток времени, в течение которого можно пренебречь износом режущего инструмента и влиянием других аналогичных причин. В самом общем случае изменение размеров деталей в процессе обработки следует характеризовать кривой / мгновенного распределения размеров деталей и изменением ее положения относительно поля допуска ( фиг. [24]

Эти предельные положения центра группирования размеров могут быть приняты за контрольные границы для средних арифметических размеров ( фиг. В этом случае процесс будет протекать нормально ( без брака), если средние точки будут располагаться внутри контрольных границ. В предельном случае можно допустить, чтобы точки располагались симметрично относительно контрольных границ. [25]

При теоретико-вероятностном методе расчета размерных цепей предполагается что размеры в партии обрабатываемых деталей группируются около математического ожидания или среднего арифметического размера. [26]

Значения параметров она при бесцентровом шлифовании в мкм. [27]

Средняя линия совокупности размеров деталей ( линия / - /), характеризующая функциональное изменение размеров, соединяет значения средних арифметических размеров деталей, входящих в состав соседних выборок. [28]

Степень перемешивания зависит от соотношения дис-персностей компонентов Ad / dm, где Arf - разность между средними значениями размеров частичек двух компонентов, dm - средний арифметический размер частичек компонентов. При Ad / dml степень перемешивания снижается, что связано с упомянутым эффектом размешивания. [29]

Таким образом, для оценки точности работы станка в данный момент времени необходимо взять со станка ряд выборок по деталей в каждой выборке, измерить детали и для каждой выборки подсчитать средние арифметические размеры и диапазоны рассеивай ия. [30]

Страницы: 1 2 3 4