Cтраница 2
![]() |
Влияние режимных и геометрических параметров на дисперсность влаги за сопловой турбинной решеткой с профилем С-9012 А. [16] |
На рис. 3 - 19 а представлены графики среднемассового диаметра с. Максимальный размер капель, как уже отмечалось, обнаруживается в кромочном следе. [17]
Чтобы сократить потери на трение, необходимо добиться более тонкого распыливания впрыскиваемой влаги. По-видимому, максимальный размер капель не должен превышать 10 - 20 мк. Расчеты показывают, что на установке с расходом газов около 700 т / ч при дозвуковом режиме течения потери напора от трения можно сократить примерно до 10 % от повышения давления, создаваемого тепловой компрессией. При включении же аэротермопрессора по схеме рис. 5 - 5, а потери возрастают из-за снижения температурного напора. [18]
Произведем оценку максимальных размеров капель воды, для которых еще применима формула Стокса (1.54) для расчета ее относительной скорости осаждения в нефти и нефтяном газе. По аналогии с приведенными выше ( в первой задаче) оценками составим диапазон изменения параметров для численного исследования формулы (1.56), если дисперсной фазой является капельная вода. [19]
Исследованиями Аксельрода и Юсовой [133] установлено, что роль подхватывания мала и 80 - 90 % от всей массы капель, находящихся в межтарелочном пространстве, попадают туда путем подбрасывания. С увеличением скорости газа возрастают высота подбрасывания и максимальный размер капель. При достаточно большой скорости газа высота подбрасывания превосходит расстояние между тарелками и жидкость уносится на вышележащую тарелку. [20]
![]() |
График для расчета продольного перемеши - КИНеТИЧеСКОЙ ЭНерГИИ ВЫХОДЯЩе-вания в абсорберах с подвижной насадкой. ГО ГЗЗа, ТЗК И ВСЛеДСТВИб ОСВО. [21] |
Установлено [210], что роль подхватывания мала и 80 - 90 % всей массы капель, находящихся в межтарелочном пространстве, попадают туда путем подбрасывания. С увеличением скорости газа возрастают высота подбрасывания и максимальный размер капель. [22]
Получены кривые распределения капель по высоте слоя в зависимости от скорости движения сплошной фазы и времени пребывания капель в кипящем слое. Установлено, что характер распределения соответствует изменению порозности систем твердое тело - газ и максимальный размер капель соответствует минимальной порозности слоя. [23]
ОММ-5 диаметром 5 мм получены следующие данные. При силе тока в 160 а 83 9 % электродного металла переходит на деталь в виде капель размером более 5 мм. При токе в 315 а максимальный размер капель не превышает 4 мм. При этом 30 - 34 % металла переходит на деталь в виде капель менее 1 мм. Таких капель образуется за секунду примерно 200 - 300 шт. [24]
![]() |
Зависимость абсолютных и относительных скоростей воздушного потока от. [25] |
Кривые изменения шмин и иКр в зависимости от d аналогичны друг другу по своему характеру. Дробление капель размером 1 5 мм и выше имеет место при относительно небольших скоростях. Расчеты, проведенные для указанных выше значений максимальных размеров капель, показывают, что вторичное дробление капель может иметь место практически в любом режиме работы горелки. При повышении давления распыливания, сопровождающемся увеличением VK, значение гимин при одних и тех же d и Кр увеличивается, достигая, например, для dl мм 60 8 м / сек при о 50 м / сек против 34 6 м / сек при Ок13 м / сек. [26]
Расчет осуществляется таким же образом, как и коалесци-рующей секции на ступени обезвоживания. Граничными условиями является также возможность взвешивания всех капель воды в потоке при заданных Q, v и других параметрах. Исходя из этого, диаметр секции D определяется по номограмме рис, 3.26. По ней же находят и максимальный размер капель. [27]
Окончательный диаметр коалесцирующей секции записывают как D DnpKa и принимают ближайший меньший размер по стандарту. Кривые 1 - 7 и 1 - Т построены для производительности секции 0 5; 1, 2, 4, 6, 8 и 10 млн. т / год. Например, при Q - 2 млн. т / год и IH 10 сП находим на соответствующем графике номограммы рис. 25 точку пересечения кривых 3 и З Тг определяем диаметр коалесцирующей секции D 38 см. Принимается ближайший меньший стандартный размер, в данном случае D 35 см. Максимальный размер капель, не подвергающихся дроблению турбулентным потоком нефти и находящихся во взвешенном состоянии, равен 900 мкм. [28]
![]() |
Экспериментально найденное распределение полей дисперсности жидких частиц и относительной влажности за сопловой решеткой С-9012 А. [29] |
Это объясняется, по-видимому, тем, что градиенты скоростей ( скорости расширения р) у спинки лопатки в выходных сечениях канала в несколько раз меньше, чем у вогнутой поверхности. Таким образом, время пребывания частиц пара в этой зоне оказывается достаточным для возникновения значительного числа капелек критического размера в ядре потока. Зоны, характеризующие изменения размеров возникающих капель, качественно повторяют зоны конденсации. Зоны с максимальными размерами капель располагаются вблизи кромочного следа с некоторым смещением в сторону линий тока, сходящих со спинок лопаток. Концентрация крупных капель в закромочных следах объясняется тем, что объем, занимаемый вихрями, составляет лишь незначительную долю всего объема пара за решеткой и, следовательно, число возникающих капель здесь будет незначительным, а их размеры большими, чем в ядре потока. [30]