Максимальный размер - кусок
Cтраница 2
Для сжигания грохоченых и рядовых бурых и каменных углей с содержанием мелочи 0 - 6 мм до 60 % и максимальном размере куска 50 мм могут применяться топки с цепными решетками обратного хода с забрасывателями топлива. [16]
В связи с тем что непрокаленный кокс поступает в кусках размером до 250 мм, а прокалочные печи рассчитаны на переработку кокса с максимальным размером куска 70 мм, поступивший кокс предварительно дробят. Дробленый кокс элеватором подается в расходные бункера прокалочных печей, откуда питателем или дозатором-весоизмерителем через загрузочную течку - в печь. Прокаленный кокс через перегрузочную водоохлаждаемую течку поступает в холодильник барабанного типа, откуда, пройдя весоизмеритель прокаленного кокса, систему транспортеров и элеватор, подается в закрытый склад хранения прокаленного кокса. [17]
Слоевые механические топки типа ТЛЭМ и ТЧЗМ с решеткой обратного хода применяются для сжигания сортированных каменных и бурых углей с содержанием мелочи и пыли не более 60 % и максимальным размером куска не более 40 мм. Загрузка топлива осуществляется с помощью пневматических забрасывателей, которые разбрасывают крупные фракции угля по всей площади колосниковой решетки, а мелкие фракции отсеиваются и поступают в топочный объем вместе с воздухом из системы пневмозаброса. [18]
 |
Схема работы топки. [19] |
Однако использование плоских перфорированных решеток в топках котлов крайне редко, в основном по следующим причинам: сложность изготовления, а также обеспечения прочности и свободы таплового расширения, особенно при больших размерах решетки; отсутствие охлаждения требует применения дорогостоящих жаропрочных сталей; просыпание материала слоя в воздушный короб; усложнение системы подготовки топлива для обеспечения максимального размера куска. [20]
На установках замедленного коксования с целью повышения транспортабельности и улучшения условий грохочения, складирования и отгрузки кокса используется дробление кокса. Максимальный размер куска не должен превышать 250 мм. В дальнейшем, когда установки замедленного коксования будут оснащены блоками прокалки, появится необходимость дробления кокса до размера 50 - 70 мм. В настоящее время подбор соответствующего типа дробилки и установление оптимальных технологических параметров ее работы позволяет получить дробленый нефтяной кокс такого гранулометрического состава, который благоприятен для последующей прокалки, т.е. содержит наименьшее количество мелких фракций. [21]
 |
Одновалковая зубчатая дробилка. [22] |
В одновалковой дробилке ( рис. 40) рабочим органом являются зубчатый валок) и колосниковая решетка 3, закрепленная на шарнире. Максимальный размер куска продукта дробления зависит от размера щели между колосниками. [23]
Выражение (5.7) справедливо только в том случае, когда длительность волны нагрузки значительно превышает время роста трещин. Поэтому максимальный размер куска будет определяться шириной волны нагрузки, которая при взрыве оказывается того же порядка, что и начальный радиус а0 полости зоны испарения. [24]
Гранулометрический состав метариалов, поступающих на прокаливание, не регламентируется. Однако оговаривается максимальный размер куска, который не должен быть больше 50 мм. Гранулометрический состав проходящего через печь материала изменяется вследствие усадки и трения кусков между собой и о стенки реторты. [25]
Антрациты необходимо поставлять для механических топок только грохочеными. Рядовое топливо и грохоченое классов 50 - 100 мм и более должно проходить обязательно дробление в котельных до максимального размера куска 30 - 40 мм. [26]
Контроль за отсутствием систематических односторонних ошибок при отборе с ленты из движущегося потока должен осуществляться отбором проб по всему сечению слоя на ленте остановленного питателя путем вырезания специальным шаблоном участка длиной не менее двух размеров максимального куска. Минимальная масса порции, кг, определяется по формуле С 0 04Д но не должна быть менее 0 5 кг, где D - максимальный размер куска - размер отверстий сита, мм, на котором остается не более 5 % массы угля. [27]
Особенно сложной является наладка систем пневмотранспорта топлива, которые в ряде случаев подвергались износу и забиванию. Из-за малого диаметра пылепроводов ( 50 мм, а в некоторых местах даже 25 4 мм) надежная ( без забивания) работа системы пневмотранспорта котла 50 т / ч ( см. рис. 5.22) обеспечивалась только при максимальном размере куска угля 6 мм. [28]
В настоящее время на одной сланцевой шахте в Эстония успешно эксплуатируется на мелком сланце III сорта высокий котел ДКВР-10-13, оборудованный топкой ПМЗ-ЛЦР с шириной решетки 2700 мм и длиной 4500 мм. Сжигается топливо с влажностью Wp 8 4 - 11 6 %, зольно стью Л 42 8 - 4 - 48 3 %, содержанием углекислоты карбонатов ( СО2) 16 2 - н 21 8 %, теплотой сгорания QP 215l - - 2840ккал / кг; содержанием мелочи D 44 - 56 %; содержанием пылевых частиц D 1 - i - 1 2 % и максимальным размером куска 50 - 70 мм. [29]
 |
Ленточные питатели сырого угля.| Скребково-барабанные питатели Макушенко. [30] |
Страницы: 1 2 3