Сборочный размер

Cтраница 2

На стадии технического проектирования кроме уточнения и конкретизации конструкции решаются вопросы обеспечения простоты конструктивных решений сборочных единиц; выбора сборочных баз, установления точности изготовления сборных конструкций и способов компенсации для получения заданных точностей и выходных параметров при минимальных доводочных и пригоночных работах. Одновременно проводится обоснованное назначение сборочных размеров, обеспечивающих функциональную точность изделия и высокую взаимозаменяемость узлов, и отражаются в чертежах все допуски и технические условия, обеспечивающие выполнение требований полной взаимозаменяемости. [16]

Деталь из пресспорошка К-18-2 ( к примеру 1. [17]

Анализируем данные табл. 111 - 13, из которой следует, что размер 020 0 28 мм может получиться грубее, чем требуется. Указанный размер, судя по заданному допуску, является важным сборочным размером, поэтому требуемая точность должна быть обеспечена либо применением последующей механической обработки, либо определенным ужесточением параметров технологического процесса, что одновременно приводит к более точному изготовлению всех других элементов детали. Как правило, последний путь повышения точности более желателен. [18]

Биметаллические втулки изготовляют следующим способом. Вытачивают стальной стакан, имеющий наружный диаметр на 2 - 6 мм больше сборочного размера. [19]

Проектирование приспособлений нужно производить с учетом того, что отдельные элементы их в процессе работы, находясь в поле высокой частоты, периодически нагреваются до высокой температуры и соприкасаются с расплавленными припоями и флюсами. Конструкция приспособления должна обеспечивать легкую установку паяемых деталей, надежное фиксирование их с соблюдением сборочных размеров, быстрый съем узла после пайки и хороший обзор места пайки. [20]

Устройства, при помощи которых кинематическая пара компенсатора лишается степеней свободы и превращается в жесткое соединение, могут быть названы фиксирующими элементами компенсатора. С кинематической точки зрения наличие дополнительной степени свободы и устранение ее после достижения требуемого значения сборочного размера обеспечивают выполнение задачи регулирования. [21]

Роликовый стенд для сварки спг-ков аппарата. [22]

Для этого внутреннюю поверхность аппарата тщательно очищают от посторонних предметов, окалины. Затем аппарат путем кантовки или вращения вокруг собственной оси устанавливают в положение, обеспечивающее наиболее легкий доступ внутрь через люк и наиболее простое определение базовых сборочных размеров. [23]

Сварочный кантователь. 1 - приводная стойка. 2 - изделие. 3 - силовая балка. 4 - стойка. [24]

Сборочные кондукторы представляют собой приспособления типа стенда или стапеля. Они состоят из жесткого, плоского или объемного основания с размещенными на нем установочными и прижимными устройствами, обеспечивающими заданное расположение деталей изделия. При использовании таких приспособлений точность сборочных размеров изделия обеспечивается за счет точности самого приспособления. Кондукторы отличаются повышенной жесткостью и обычно используются для изготовления изделий небольшого размера. [25]

Сварочный кантователь. 1 - приводная стойка. 2 - изделие. 3 - силовая балка. 4 - стойка. [26]

Сборочные кондукторы представляют собой приспособления типа стенда или стапеля. Они состоят из жесткого, плоского или объемного основания с размещенными на нем установочными и прижимными устройствами, обеспечивающими заданное расположение деталей изделия. При использовании таких приспособлений точность сборочных размеров изделия обеспечивается за счет точности самого приспособления. Кондукторы отличаются повышенной жесткостью и обычно используются для изготовления щце-лий небольшого размера. [27]

Сортировочный вариант сборки состоит в том, что детали, изготавливаемые в целях удешевления обработки с широкими допусками, сортируются при сборке на группы, чем соответственно сужаются поля допусков в каждой группе. Отбирая для каждой конкретной сборочной единицы сопряженные детали из соответственно комбинируемых групп, обеспечивают взаимоположение деталей с заданными узкими допусками зазоров, натягов или других сборочных размеров. [28]

Стяжные клинья для подгонки зазора между стыкуемыми кромками. [29]

В процессе укрупненной сборки блоков на монтажной площадке приходится монтировать часть внутренних устройств, а иногда и все внутренние устройства. Для этого внутреннюю поверхность аппарата тщательно очищают от посторонних предметов, окалины. Затем аппарат путем кантовки или вращения вокруг собственной оси устанавливают в положение, обеспечивающее наиболее легкий доступ внутрь через люк и наиболее простое определение базовых сборочных размеров. [30]

Страницы: 1 2 3