Cтраница 2
Следовательно, если при обработке колеса 1К62 - 02 - 116 наименьший размер отверстия после протягивания равен 50 001 мм, то диаметр оправки на шевинговальном станке должен быть 49 98 мм. [16]
Наружный диаметр корпуса 1 оправки ослабляют на 0 010 - 0 015 мм против наименьшего размера отверстия детали. Гайка 6 и ограничительные штифты 7 обеспечивают перемещение конусов в обе стороны. Без штифтов нельзя было бы удалить оправку из отверстия детали. [17]
Задание допусков на чертежах: а - при помощи задания одного отклонения, если наименьший размер отверстия равен наибольшему размеру вала и номинальному размеру; б - посадочный размер одной детали задается с двумя отклонениями, если на один из предельных размеров не равняется номинальному размеру; в - если отказаться от равенства номинальных размеров двух сопрягаемых деталей, то для задания их размеров потребуется только по одному отклонению. [18]
Вторые центрирующие участки оправок сделаны не ступенчатыми, а гладкими; диаметр их занижен против наименьшего размера отверстия на 0 01 мм. Это упрощает пользование приспособлением, не вызывая ощутимых погрешностей измерения благодаря тому, что расстояние между центрирующими участками каждой оправки во много раз превышает проверяемое расстояние между осями детали. [19]
![]() |
Схема позиционного зависимого допуска. [20] |
В чертеже ука-зано его минимальное значение 0.25 мм в диаметральном выражении, относящееся к наименьшему размеру отверстия ф 9 мм. Этот допуск может быть превышен ЕШ величину, соответствующую отклонению действительного размера отверстия ф 9 мм от его наименьшего размера. [21]
Отверстия и люки в рабочих камерах, укрытиях и возду-хоприемниках должны закрываться крышками с механической или электрической блокировкой, если наименьший размер отверстия ( люка) превышает 55 мм и это отверстие расположено на расстоянии не более 800 мм от опасной зоны движущихся рабочих органов. [22]
![]() |
Схема позиционного зависимого допуска. [23] |
На чертеже указано его минимальное значение 0 25 мм в диаметральном выражении, относящееся к наименьшему размеру отверстия 09 мм. Этот допуск может быть превышен на величину, соответствующую отклонению действительного размера ответстия 09 мм от его наименьшего размера. Возможные превышения заданного минимального позиционного допуска в зависимости от действительны размеров отверстия 09 мм будут находиться внутри кольцевой поверхности, ограниченной размерами 0 25 и 0 4 мм. [24]
Также можно получить два размера зазора и два размера натяга - наибольшие и наименьшие. Если возьмем аибольший размер отверстия и наименьший: размер вала, то получим наибольший размер зазора, а если возьмем наименьший размер отверстия и наибольший размер вала, то получим наименьший размер зазора. Вычитая из наибольшего размера зазора наименьший, получим размер, называемый допуском зазора. [25]
Предельные размеры - два заданных размера, между которыми, включая предельные размеры, должны лежать сопрягаемый и действительный размеры изделия. У изделий, безупречных по форме, один из предельных размеров совпадает с сопрягаемым, а именно с наибольшим размером вала и наименьшим размером отверстия. [26]
Следует указать, что понятие о размере при наличии отклонений формы становится достаточно четким, если все отклонения формы должны быть ограничены полем допуска размера ( см. стр. В противном случае для прессовых и ( в меньшей степени) переходных посадок наиболее существенно среднее значение размера из всех результатов измерений данного объекта, а для подвижных и скользящих посадок - максимальное значение размера для валов и минимальное значение для отверстий. Так, сортировка поршневых пальцев на группы производится по наибольшему размеру пальца для каждой группы, а сортировка поршней ( по отверстиям под палец) производится по наименьшему размеру отверстия для каждой группы. [27]
Навеску высыпают на верхнее сито, закрыв его крышкой, и просеивают вручную или на механизированном лабораторном рассеве. Сходы со всех сит раздельно высыпают на разборную доску. Из схода с каждого сита вручную выделяют явно выраженную сорную и зерновую примеси. Проход через сито с наименьшим размером отверстий разделяют на две части: отделяют вредную примесь и в состав сорной примеси не включают; ее содержание определяют по дополнительным навескам. [28]
Сравнение блок-схем, представленных на рис. 1 и 2, показывает, что в новом моделирующем алгоритме присутствуют две группы блоков 9 - 13 и 22 - 26, которых не было в прежнем алгоритме. Указанные два подалгоритма связаны с имитацией контроля отверстий и валов по второму экстремальному размеру. Так как моделирование начинается с контроля по наибольшему размеру детали ( блоки 1 - 6 для отверстия, 14 - 19 для вала), то вторым экстремальным размером является наименьший размер детали. При этом блок 9 формирует случайное значение погрешности измерения наименьшего размера отверстия ( Дйотв) г в соответствии с ее законом распределения. Используя значение действительного наименьшего размера отверстия ( Й0тв), полученное с помощью блока 8, и значение погрешности измерения этого размера, полученное с помощью блока 9, блок 10 вычисляет соответствующее значение наименьшего контролируемого размера отверстия ( Й0тв) г ( отв) г ( Ай0тв) ь по которому осуществляется сортировка деталей. Блок И проверяет условие ( dOTB) i ах. Если это условие выполнено, то очередная деталь, по наибольшему размеру попавшая в рассматриваемую сортировочную группу с границами ( аъ Ьг), по наименьшему размеру выходит за ее нижний предел. В этом случае управление переходит к блоку 12 и далее к блоку 1 для возобновления процесса моделирования контролируемых размеров очередного отверстия. [29]
Сравнение блок-схем, представленных на рис. 1 и 2, показывает, что в новом моделирующем алгоритме присутствуют две группы блоков 9 - 13 и 22 - 26, которых не было в прежнем алгоритме. Указанные два подалгоритма связаны с имитацией контроля отверстий и валов по второму экстремальному размеру. Так как моделирование начинается с контроля по наибольшему размеру детали ( блоки 1 - 6 для отверстия, 14 - 19 для вала), то вторым экстремальным размером является наименьший размер детали. При этом блок 9 формирует случайное значение погрешности измерения наименьшего размера отверстия ( Дйотв) г в соответствии с ее законом распределения. Используя значение действительного наименьшего размера отверстия ( Й0тв), полученное с помощью блока 8, и значение погрешности измерения этого размера, полученное с помощью блока 9, блок 10 вычисляет соответствующее значение наименьшего контролируемого размера отверстия ( Й0тв) г ( отв) г ( Ай0тв) ь по которому осуществляется сортировка деталей. Блок И проверяет условие ( dOTB) i ах. Если это условие выполнено, то очередная деталь, по наибольшему размеру попавшая в рассматриваемую сортировочную группу с границами ( аъ Ьг), по наименьшему размеру выходит за ее нижний предел. В этом случае управление переходит к блоку 12 и далее к блоку 1 для возобновления процесса моделирования контролируемых размеров очередного отверстия. [30]