Ультразвуковой структурный анализатор
Cтраница 1
Ультразвуковой структурный анализатор УСАД-61 выполнен по импульсной схеме и позволяет производить контроль изделий методом отражения и сквозным прозвучиванием на продольных, сдвиговых и поверхностных волнах. [1]
Ультразвуковой структурный анализатор УСАД-61 рассчитан на использование в лабораторной и заводской практике. [2]
Например, в ультразвуковом структурном анализаторе системы НИИХИММАШа кварцевая пластина на резонансную частоту 11 2 Мгц возбуждается также на частотах 5 6; 2 8; 1 4 и 0 7 Мгц. [3]
ВНИИНКом в содружестве с НИИхиммашем создан ультразвуковой структурный анализатор УС-12И ( рис. 43) для контроля структуры серых, высокопрочных чугунов и крупнозернистых материалов. Прибор работает в диапазоне частот от 0 25 до 5 МГц. Обеспечение необходимой точности и оперативности измерений коэффициента затухания достигается применением электронной схемы измерения логарифма отношения амплитуд двух импульсов и схемы автоматического деления этого отношения на толщину изделия. Измерение скорости УЗК осуществляется путем счета числа импульсов УЗК, многократно отраженных от плоскопараллельных граней изделия, вмещающихся в интервал времени, пропорциональный толщине изделия. Результат измерения индицируется на цифровом индикаторе. В приборе реализован разработанный НИИхиммашем относительный двухчастотный метод ультразвукового структурного анализа. Структурный анализатор выполнен на полупроводниковых приборах и микросхемах. [4]
В связи с этим возникла необходимость в создании специального прибора - ультразвукового структурного анализатора с широким диапазоном частот ультразвука. При разработке анализатора был использован импульсный ультразвуковой дефектоскоп 86 - ИМ-2, работающий на несущих частотах ультразвука 0 7; 1 4; 2 8 Мгц. Диапазон частот генератора этого прибора был дополнен частотами 5 6 и 11 2 Мгц, а для приема и усиления этих частот была изготовлена специальная приставка к усилителю. [5]
Для контроля мелкозернистых металлических материалой и изделий НИИхиммашем совместно с ВНИИНКом создан переносной ультразвуковой структурный анализатор АСК-1 ( рис. 42) с частотой ультразвука 10 и 20 МГц [133], предназначенный для контроля структуры металлов в лабораторных и производственных условиях. Для работы с прибором применяют прямые, наклонные и раздельно-совмещенные головки, а также блок иммерсионных головок с переменными углом и базой. [6]
В качестве источника ультразвуковых колебаний и индикатора для определения структурных коэффициентов, а следовательно, и величины зерна в трубах, можно использовать ультразвуковой структурный анализатор УСАД-61, разработанный НИКИМПом совместно с НИИХИММАШем или ультразвуковой дефектоскоп УДМ-1 конструкции завода Электроточпри-бор ( г. Кишинев) и ультразвуковой структурный анализатор системы НИИХИММАШа. [7]
В качестве источника ультразвуковых колебаний и индикатора для определения структурных коэффициентов, а следовательно, и величины зерна в трубах, можно использовать ультразвуковой структурный анализатор УСАД-61, разработанный НИКИМПом совместно с НИИХИММАШем или ультразвуковой дефектоскоп УДМ-1 конструкции завода Электроточпри-бор ( г. Кишинев) и ультразвуковой структурный анализатор системы НИИХИММАШа. [8]
Центральной лабораторией физических методов исследования и контроля НИИхимаша в содружестве с другими институтами отрасли и заводами проведены обширные исследования, направленные на дальнейшее развитие методов и создание специальных средств неразрушающего контроля химической и нефтяной аппаратуры и внедрение их в производство. Например, разработанные приборы, такие, как альфа-фазометр, ферритометр ФА-1, ультразвуковой структурный анализатор ДСК-1 и другие, широко применяются не только на заводах отрасли, но и в других отраслях промышленности. [9]
При производственном контроле для оценки относительного затухания УЗКможно применять механический отбор. Отбор контролируемых участков производят через равные интервалы по длине сварного шва. Величину интервала определяют путем деления контролируемой длины сварного шва на объем выборки. Контроль выполняют ультразвуковым структурным анализатором ДСК-1 поперечными волнами контактным способом. При этом вначале определяют степень однородности структуры металла и уровень затухания УЗК в металле шва по сравнению с основным металлом. Затем на основании полученных данных решают вопрос о дефектоскопичности сварного шва. Численные значения Кг и / С2 находят экспериментальным путем и указывают в отраслевой инструкции. [10]
Разрушение поверхностного слоя металла МКК вызывает рассеяние ультразвуковых поверхностных и сдвиговых ( поперечных) волн, при этом степень их рассеяния зависит от глубины проникновения межкристаллитной коррозии в металл. Наиболее пригодным для этой цели является ультразвуковой структурный анализатор ДСК-1. Контроль производят наклонными призматическими искателями, посылающими в металл поверхностные или сдвиговые ультразвуковые волны. [11]
 |
Методы ультразвукового контроля. [12] |
Слой материала, непосредственно прилегающий к пьезопреобразователю, в котором дефект не обнаруживается, называется мертвой зоной. Эхо-метод по сравнению с ранее рассмотренными позволяет достаточно точно определить не только наличие дефекта, но и его характеристики. При большой величине зерен металла происходит значительное затухание колебаний. Так как длина волны обратно пропорциональна частоте колебаний, то с увеличением частоты повышается чувствительность к более мелким дефектам, но возрастают структурные помехи. Это необходимо учитывать при выборе частоты. При контроле сварных соединений обычно используются частоты от 0 5 до 10 МГц. Ультразвуковой контроль ( УЗК) крупнозернистых материалов ( чугуна, меди, аустенитных сталей) затруднен. Зависимость коэффициента затухания от величины зерна используют в ультразвуковых структурных анализаторах. [13]
Страницы: 1