Наружный размер - деталь
Cтраница 3
 |
Конструктивная схема [ приспособления для раздачи поршневых пальцев с цилиндрическими отверстиями. [31] |
Вдавливание используют при необходимости увеличения наружных размеров деталей. При вдавливании происходят одновременно осадка и раздача. Сущность восстановления вдавливанием зубьев шлицев заключается в том, что металл при помощи инструмента клинообразной формы выдавливается из средней части зуба в сторону изношенных боковых поверхностей, что увеличивает его ширину до 1 мм на каждую сторону. Вдавливание осуществляют несколькими проходами инструмента с постепенным углублением. Операцию проводят обычно в холодном состоянии. [32]
Микрометр применяется для точных измерений наружных размеров деталей: диаметров, толщин и длин. [33]
 |
Замена звездочки полумуфты растворомешалки. [34] |
Этот способ применяется для увеличения наружных размеров деталей. На рис. 21 показана схема раздачи поршневого пальца. [35]
Схема расположения припусков и допусков наружного размера детали приведена на фиг. [36]
Верхние губки служат для измерения наружных размеров детали, а нижние - для - измерения ее внутренних размеров. [37]
Верхние губки служат для измерения наружных размеров детали, а нижние - для измерения ее внутренних размеров. [38]
Нижние губки служат для измерения наружных размеров детали, а верхние - для измерения ее внутренних размеров. [39]
При изготовлении штампов для вырубки точных по наружным размерам деталей пуансон делают закаленным, так как именно он обеспечивает размеры деталям, а матрица может быть менее твердой, чем пуансон. При этих условиях пуансон будет долго сохранять форму по всей своей закаленной части, и, если края его немного затупятся, можно быстро исправить их заточкой с торца. Матрица будучи более мягкой, при износе также может быть легко исправлена подчеканкой режущей части. [40]
Вдавливанием ( рис. 44, е) увеличивают наружные размеры детали за счет ее деформации на ограниченном участке. Этим способом восстанавливают работоспособность шлицевых поверхностей деталей типа валов. Шлицы прокатывают по направлению их продольной оси заостренным роликом, который внедряется в металл и как бы разводит шлиц на 1 5 - 2 0 мм в сторону. Инструментом служат ролики - диаметром 60 мм с радиусом заострения около 0 4 мм. [41]
Микрометр ( рис. 154) служит для измерения наружных размеров деталей. [42]
Микрометр ( рис. 157) предназначен для измерения наружных размеров деталей с точностью до 0 01 мм и представляет собой скобу, на одном конце которой укреплен мерительный штифт - пятка 2, а на другом-микрометрический винт со шпинделем. Микрометрам замеряют шейки коленчатых валов двигателей. По полученным данным определяют степень овальности ( при износе) шеек. [43]
Микрометр ( рис. 161) служит для измерения наружных размеров деталей. [44]
Микрометр ( рис. 164) служит для измерения наружных размеров деталей. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5