Исходный размер - заготовка
Cтраница 1
Исходные размеры заготовки известны; степенью деформации ел следует задаться, а / определить по приведенной ранее таблице. [1]
При определении исходных размеров заготовок, входящих в сварной узел, следует учитывать припуски на усадку. [2]
Для определения исходных размеров заготовки проволоки диаметра и высоты) следует произвести расчет объема заготовки до просечки отверстия под резьбу ( фиг. [3]
Припуски, а также предельные промежуточные и исходные размеры заготовки удобно рассчитывать, заполняя специальную карту. [4]
Определение припусков на обработку тесно связано с установлением предельных промежуточных и исходных размеров заготовки, которые необходимы для конструирования приспособлений, специальных режущих и измерительных инструментов, штампов, пресс-форм, моделей, стержневых ящиков, настройки металлорежущих станков и другого технологического оборудования, для обоснованного определения режимов резания и норм времени на выполнение операций механической обработки. [5]
Отличительными особенностями машины являются: 1) большой диапазон исходных размеров заготовки для получения бобин; 2) высокая степень автоматизации управления основными технологическими параметрами - натяжением, плотностью рулонов, выравниванием пленки в процессе резания и др.; 3) достаточная механическая амортизация, необходимая для сглаживания нежелательных изменений давления в процессе намотки ( ручной и автоматической); 4) большой диапазон регулировки работы отдельных узлов машины; 5) высокие скорости работы. [6]
Определение оптимальных припусков на обработку тесно связано с установлением предельных промежуточных и исходных размеров заготовки. Эти размеры необходимы для конструирования штампов, пресс-форм, моделей, стержневых ящиков, приспособлений, специальных режущих и измерительных инструментов, а также для настройки металлорежущих станков и другого технологического оборудования. [7]
Задача определения оптимальных припусков на обработку тесно связана с установлением предельных промежуточных и исходных размеров заготовки. Эти размеры необходимы для конструирования штампов, прессформ, моделей, стержневых ящиков, приспособлений, специальных режущих и измерительных инструментов, а также для настройки металлорежущих станков и другого технологического оборудования. [8]
 |
Схема для определения минимального и максимального промежуточного припуска при обработке на настроенном станке. [9] |
На рис. 161, а в качестве примера показана схема расположения промежуточных припусков и допусков на промежуточные и исходные размеры заготовки, наружная цилиндрическая поверхность которой обрабатывается по маршруту: черновое, чистовое и тонкое точение. [10]
Для уменьшения влияния этих погрешностей на точность при проектировании технологических процессов следует предусматривать: разработку оптимальных маршрутов обработки и сборки элементов изделий, исключающих или уменьшающих погрешности их базирования и закрепления; увеличение доли использования прецизионных металлорежущих станков для финишных операций; применение точных заготовок, станочных, сборочных и контрольных приспособлений, а также износостойких режущих и вспомогательных инструментов и средств контроля; использование методов точной настройки режущего инструмента вне станка; применение самонастраивающихся систем активного контроля и новых современных методов и процессов, повышающих точность обработки. Необходимо также установление оптимальных технологических допусков на промежуточные и исходные размеры заготовок с учетом конкретных производственных условий. [11]
При нажатии бойков высота заготовки уменьшается, а длина и ширина увеличиваются. Уширение снижает интенсивность удлинения. Соотношение этих параметров зависит от исходных размеров заготовки, подачи под бойки ( шага подачи) и трения. [13]
При бесконтактном контроле используются различные физические методы, основанные на поглощении, сопротивлении и пр. Разработанные бесконтактные методы контроля можно подразделить на пневматические, акустические, основанные на гашении ультразвуковых волн, магнитные, рентгеновские и радиоактивные. Кроме этого, при бесконтактном методе контроля толщины листа могут быть использованы тензометрические методы измерения деформации станины или давления на валки при условии, что исходные размеры заготовки остаются все время неизменными. [14]
Страницы: 1