Получаемый агломерат
Cтраница 1
 |
Характеристика агломерата некоторых заводов СССР. [1] |
Получаемый агломерат должен быть прочным, пористым и хорошо восстанавливаться в доменной печи. Качество агломерата характеризуется содержанием Fe и FeO восстановимостью, равномерностью химического состава, ситовым составом и прочностью. В табл. 19 приведены характеристики агломератов, получаемых на некоторых заводах СССР. [2]
Присутствие в шихте влаги в значительной мере определяет все показатели процесса и качество получаемого агломерата. [3]
В некоторых процессах с целью получения цемента к отходам добавляют шлако-образующие компоненты, однако все получаемые продукты обладают недостаточной связывающей способностью при высоких температурах. Очевидно, что для предотвращения загрязнения окружающей среды необходимо использовать процесс агломерации, протекающий при низких температурах и в котором не используются большие количества газов. Процесс должен давать возможность извлекать все ценные продукты, а получаемый агломерат - быть стабильным при высоких температурах, обладать хорошей прочностью и состоять из частиц примерно одинаковых размеров. [4]
Технология использования гальванических шламов, предлагаемая фирмой Акватрон ( г. Москва), следующая. Шлам гальванических, травильных производств, подготовленный в центро-бежно-роторной сушилке PC-20, твердое топливо ( коксик, антрацитовый штыб и др.) и корректирующие добавки подвергаются термической обработке. Продуктом переработки является агломерат, содержащий тяжелые металлы в неподвижных формах, пригодный для транспортировки в любой таре и любым видом транспорта. Получаемый агломерат является металлургическим сырьем и может быть использован для производства лигатур и других сплавов. [5]
Спекание идет за счет тепла, получаемого от горения серы. Готовый агломерат вываливается наружу, разбивается на куски и подается на ватер-жакет. Эти недостатки устраняются при работе на непрерывно действующих спекательных машинах. Крутлая машина занимает много места и дает холодный агломерат. Отходящие газы, содержащие до 5 % SO2, поступают на сернокислотный завод. Ленточный аппарат Дуайт-Ллойда дает горячий продукт. Отходящие газы содержат небольшое количество S02 и их использование затруднительно. Все процессы при работе на спекательных машинах механизированы. Основные достоинства спекательных машин заключаются в непрерывности процесса и легкости обслуживания. Готовый материал получается тонкими слоями, что облегчает его разбивку. Вместо предварительного обжига в механич. При первом обжиге ( быстрый ход машины) шихта десульфуризируется до содержания серы в 7 - 8 %; получаемый агломерат измельчается, увлажняется и поступает на второе спекание. Необходимость двойного обжига объясняется тем обстоятельством, что при обжиге выделяется большое количество тепла, вследствие чего шихта преждевременно спекается, не успев полностью окислиться. По способу Савельсберга десульфуризация в котлах производится в один прием в присутствии известняка. Количество последнего колеблется от 15 до 20 % от веса руды. Известняк играет роль уплотнителя. Кроме того он поглощает часть избыточного тепла. При наличии меди в руде при обжиге оставляют до 4 % серы для получения при плавке свинцово-медного штейна. При отсутствии меди штейнообразование излишне, и тогда обжиг ведется намертво. При содержании в руде никеля, кобальта и мышьяка последний оставляется для образования при плавке арсенатов никеля и кобальта, к-рые в виде шпейзы отделяются от С. [6]
Спекание идет за счет тепла, получаемого от горения серы. Готовый агломерат вываливается наружу, разбивается на куски и подается на ватер-жакет. Эти недостатки устраняются при работе на непрерывно действующих спе нательных машинах. Круглая машина занимает много места и дает холодный агломерат. Отходящие газы, содержащие до 5 % SO2, поступают на сернокислотный завод. Ленточный аппарат Дуайт-Ллойда дает горячий продукт. Отходящие газы содержат небольшое количество SO2 и их использование затруднительно. Все процессы при работе на спекательных машинах механизированы. Основные достоинства спекательных машин заключаются в непрерывности процесса и легкости обслуживания. Готовый материал получается тонкими слоями, что облегчает его разбивку. Вместо предварительного обжига в механич. При первом обжиге ( быстрый ход машины) шихта десульфуризируется до содержания серы в 7 - 8 %; получаемый агломерат измельчается, увлажняется и поступает на второе спекание. Необходимость двойного обжига объясняется тем обстоятельством, что при обжиге выделяется большое количестио тепла, вследствие чего шихта преждевременно спекается, не успев полностью окислиться. По способу Савельсберга десульфуризация в котлах производится в один прием в присутствии известняка. Количество последнего колеблется от 15 до 20 % от веса руды. Известняк играет роль уплотнителя. Кроме того он поглощает часть избыточного тепла. При наличии меди в руде при обжиге оставляют до 4 % серы для. При отсутствии меди штейнообразование излишне, и тогда обжиг ведется намертво. При сэдержа-нии в руде никеля, кобальта и мышьяка последний оставляется для образования при плавке арсенатов никеля и кобальта, к-рые в виде шпей-зы отделяются от С. [7]
Страницы: 1