Точный размер - заготовка
Cтраница 1
Точные размеры заготовки могут быть получены только при объемном или весовом дозировании, совмещаемом с отрезкой заготовки. Большие исследовательские работы по созданию средств объемного и весового дозирования заготовок проведены в Московском станкоинструментальном институте. [1]
 |
Схемы к определению размеров профиля заготовки под холодную ( отделочную вальцовку. [2] |
Для получения точных размеров вальцуемой заготовки вальцы должны обладать достаточной жесткостью. Иногда отделочную вальцовку ведут в жестких устройствах с качающимися секторами. [3]
 |
Схемы осадки и объемной формовки. [4] |
При формовке в открытых штампах добавляется дополнительная операция обрезки заусенцев, но отпадает необходимость выдерживать точные размеры заготовки. Точность размеров деталей, изготавливаемых в закрытых штампах, зависит от того, с какой точностью выполнена заготовка. Штампы для объемной формовки делают массивными, формующие полости выполняют достаточно точно и тщательно отделывают. Для особенно точных и сложных по форме деталей изготовляют два штампа: первый для предварительной формовки и второй - для калибрующей. [5]
Катаный сортовой металла разрезают на мерные заготовки различными способами. Для получения точного размера заготовки по длине и с ровной поверхностью реза по торцу, разделение штанг и прутков осуществляют на механических дисковых и ножовочных пилах. [6]
 |
Схема прессования в металлической форме.| Схема мундштучного прессования. [7] |
При гидростатическом прессовании не требуются дорогостоящие пресс-формы, достигается равномерное и всестороннее сжатие порошка, что обеспечивает однородную плотность заготовок или изделий. Для достижения точных размеров заготовки должны подвергаться дополнительной обработке. [8]
Безоблойная штамповка в штампе, замкнутом со всех сторон ( рис. 91, г), позволяет сократить отходы металла, избежать изготовления обрезных штампов и сократить припуски на последующую механическую обработку резанием. Безоблойная штамповка требует выполнения точных размеров заготовок, идущих на штамповку, и более сложной по конструкции штампов. [9]
Методы обработки, оборудование, инструмент и приспособления не позволяют выполнить все поставленные задачи за один ход режущего инструмента. При черновой обработке действующие силы и работа резания особенно велики; заготовки сильно нагреваются. При этих условиях получить точные размеры заготовки невозможно. Поэтому последовательность операций необходимо назначать исходя из некоторых соображений. [10]
Все размеры, как правило, измеряются в целых миллиметрах. Большие прямоугольные развертки следует размечать как показано на фиг. На одной из кромок листа ставят две метки на расстоянии, равном длине заготовки. Найденные точки обеспечивают получение точных размеров заготовки и построение прямых углов. [11]
Наряду с имеющимися преимуществами процесс горячей обработки металла давлением имеет и существенные недостатки: окисление и образование окалины на поверхности изделий приводит к большим потерям металла. Относительно низкая чистота поверхности, приводящая к потребности в дополнительной механической обработке деталей, снижает технико-экономические показатели предприятия. Точная штамповка требует более строгого дозирования металла заготовки по объему или весу. Практика показывает, что при использовании горячекатаного проката немерность заготовок по объему доходит до 5 - 17 % в зависимости от величины размеров поковок. Точные размеры заготовок могут быть получены только при создании средств объемного и весового дозирования, совмещенных с отрезкой заготовок. [12]
Линия состоит из автоматического стеллажа для пруткового металла, при помощи которого прутки подаются в индукционную нагревательную установку проходного типа, специального автоматического трехпозиционного пресса с боковым ползуном, на котором последовательно производится: отрезка от прутка на боковом ползуне штучной мерной заготовки, осадка, выдавливание толстостенного стакана с тонким дном, просечка донышка у стакана. Кольцевой полуфабрикат поступает далее без промежуточного подогрева на кольцерас-каточный автомат роторного типа, на котором производится предварительная и окончательная раскатка заготовки и получается заданный профиль с толщиной стенки, определяемой настройкой раскаточного инструмента. При этом объемные отклонения кольцевого полуфабриката, являющиеся следствием колебаний диаметра исходного прутка, а также погрешностей операций отрезки и последующей штамповки, приводят к значительным колебаниям как наружного диаметра, так и диаметра отверстия раскатанных заготовок. После раскатки заготовки поступают на гидравлический пресс, осуществляющий раздачу или обжим заготовок с одновременной калибровкой их по высоте. Последняя операция служит для получения точных размеров заготовок по двум параметрам - по одному из диаметров и высоте. Третий параметр ( наружный диаметр или диаметр отверстия) имеет неизбежные отклонения, обусловленные разностью весов кольцевых полуфабрикатов. [13]
К последним относится его повышенная хладотекучесть под нагрузкой и сравнительно невысокая прочность при статических нагрузках. Следует также указать на большие трудности изготовления деталей и сборки их. Фторопласт-4 поступает на переработку в изделия в виде тонкого, мягкого, белого, рыхлого порошка. При прессовании даже таких деталей, как уплотнительные кольца или прокладки, необходимо нагревать материал до температуры, лежащей выше температуры деструкции. Начальная стадия деструкции не связана с заметным изменением физико-механических свойств фторопласта-4, но продуктом распада является газ фтор, накапливание которого может вызвать тяжелые отравления. Закаленный материал ( степень кристалличности около 50 %) обладает большей гибкостью, упругостью и прочностью; незакаленный материал ( степень кристалличности 60 - 72 %) - большей жесткостью, меньшей газопроницаемостью. При степени кристалличности 80 - 85 % фторопласт-4 становится хрупким. Для получения изделий точных размеров заготовки обрабатывают на станках. Детали из фторопласта-4 соединяют флюсовой сваркой. Флюсом служит смесь порошка фторопласт - 4Д ( 35 вес. Нагрев смесь до 70 С, ее наносят на сва-рпваемые поверхности, складывают их под давлением 2 5 - 3 5 кГ см2 и нагревают до 370 10 С, выдерживая при этой температуре 5 - 10 мин. Не снимая давления, охлаждают сварной шов до 100 С. [14]
К последним относится его повышенная хладотекучесть под нагрузкой и сравнительно невысокая прочность при статических нагрузках. Следует также указать на большие трудности изготовления деталей и сборки их. Фторопласт-4 поступает на переработку в изделия в виде тонкого, мягкого, белого, рыхлого порошка. При прессовании даже таких деталей, как уплотнительные кольца или прокладки, необходимо нагревать материал до температуры, лежащей выше температуры деструкции. Начальная стадия деструкции не связана с заметным изменением физико-механических свойств фторопласта-4, но продуктом распада является газ фтор, накапливание которого может вызвать тяжелые отравления. Закаленный материал ( степень кристалличности около 50 %) обладает большей гибкостью, упругостью и прочностью; незакаленный материал ( степень кристалличности 60 - 72 %) - большей жесткостью, меньшей газопроницаемостью. При степени кристалличности 80 - 85 % фторопласт-4 становится хрупким. Для получения изделий точных размеров заготовки обрабатывают на станках. Детали из фторопласта-4 соединяют флюсовой сваркой. Флюсом служит смесь порошка фторопласт - 4Д ( 35 вес. Нагрев смесь до 70 С, ее наносят на свариваемые поверхности, складывают их под давлением 2 5 - 3 5 кГ см2 и нагревают до 370 10 С, выдерживая при этой температуре 5 - 10 мин. Не снимая давления, охлаждают сварной шов до 100 С. [15]
Страницы: 1