Образующийся агломерат

Cтраница 1

Образующиеся агломераты, содержащие адсорбированные возбудители инфекционных болезней, выделяются осаждением, фильтрованием воды или обоими этими процессами. [1]

В электрофильтрах происходит частичная коагуляция взвешенных частиц, поэтому для улавливания образующихся агломератов используют вторую ступень очистки, в качестве которой служат последовательно установленные циклоны. После второй ступени очистки газы направляют на сжигание. Выделенную из газовой фазы сажу пневмотранспортом передают в цех обработки, где ее отвеивают от посторонних включений, пропускают через микроизмельчители и уплотнители, а затем гранулируют и в виде готовой продукции затаривают в мешки или барабаны. [2]

В основе метода лежит взаимодействие удаляемых частиц с тонкодисперсными газовыми пузырьками, всплывание образующегося агломерата и удаление с поверхности воды полученного пенного продукта. Существующие разновидности метода флотации отличаются способами получения диспергированной газовой фазы. Известны напорная, импеллерная, химическая флотация, электрофлотация, а также некоторые другие способы. [3]

Наличием значительных застойных зон и малой форсировкой струй, очевидно, можно объяснить недостаточную способность решетки к удалению образующихся агломератов. В связи с этим степень стесненности факелов т) с 0 055 следует считать низкой. [4]

Очень высокий выход как соды, так и оксида алюминия может быть получен при добавлении углеродсодержащих веществ в сырье с высоким содержанием железа и последующем известково-содовом спекании и экстракции образующегося агломерата. [5]

Аппарат для обработки суспензий или сточных вод в электромагнитном поле. [6]

При воздействии магнитного поля на систему суспензия фосфоритового флотоконцентрата - гидроксид железа происходит агломерация частиц гидроксида железа. Образующиеся агломераты фосфоритового концентрата и гидроксида железа осаждаются с высокой скоростью. [7]

При кристаллизации явление агломерации, как правило, нежелательно. Физические свойства образующихся агломератов значительно отличаются от свойств кристаллических продуктов, и поэтому на практике агломерацию стараются исключать. В связи с этим процесс агломерации в дальнейшем - не рассматривается, и уравнение (1.87) приводится без вывода. [8]

Схема прибора модели 029 для механического рассева. [9]

При ручном, а также механическом рассеве тонкой пыли с частицами, склонными к слипанию, вместе с пробой пыли закладывают на каждое сито около 30 г латунных штифтов длиной 10 мм. Штифты, соприкасаясь с поверхностью сита, способствуют разрушению образующихся агломератов частиц. Если пыль имеет склонность к истиранию, то вместо латунных штифтов следует применять резиновые гладкостенные кубики. [10]

Как будет показано ниже, структура уравнения (5.3) в большей степени соответствует потоку достаточно крупных частиц, так что в этом случае член C / p / F2, по-видимому, не играет заметной роли. Этот член принимается во внимание для учета отношения силы сцепления между частицами к силе разрыва, действующей со стороны жидкости на образующиеся агломераты. [11]

В первом случае окончательное восстановление окислов железа проводят в слое нижней камеры при температурах, превышающих температуру начала спекания зерен с одновременным укрупнением мелких частиц. В этих условиях мелкие частицы восстанавливаются на поверхности крупных в кинетическом режиме с более высокой скоростью. Образующиеся агломераты, размер которых превышает максимальный размер псевдоожижаемых частиц, выводят из аппарата в основании слоя. Укрупнение частиц препятствует накоплению и циркуляции пыли в аппарате. [12]

Следует учитывать также, что движущиеся снизу частицы имеют скорость в направлении потока и поэтому легче увлекаются вверх, чем такие же частицы, двигающиеся сверху, и наоборот. Внутри каждой секции образуется вращающийся вихрь с горизонтальной осью. Таким образом, в каждой точке изгиба сепарируемый материал 1 раз-пересекает воздушный поток и при этом разделяется на мелкий и крупный. После каждого пересечения воздушного потока частицы отражаются от стенки, при этом образующиеся агломераты разбиваются. В вихревом движении участвует лишь материал; воздух движется снизу вверх. [13]

Приблизительна одинаковая рабочая стоимость, несмотря на значительно меньший расход воздуха в сушилках с фонтанирующим слоем, возникает из-за более высокого давления при нагнетании воздуха, необходимого при сушке в фонтанирующем слое. По данным Беккера и Салланса [16] рабочая стоимость сушилки с фонтанирующим слоем для сушки пшеницы в два раза больше стоимости сушилки с движущимся слоем, обычно применяемой в Северной Америке. Общая картина такова, что сушка в фонтанирующем слое дает большую экономию в капитальных затратах и занимаемой площади по сравнению с обычными методами сушки, но не в рабочей: стоимости процесса. Следует отметить, что для материалов, которые имеют склонность к слипанию или комкообразованию во время сушки и потому просто не могут быть высушены в обычных сушилках, преимущества использования фонтанирующего слоя становятся более ощутимыми. Примерами таких материалов ( см. табл. 11.2) являются хлорид марганца, нитрат аммония и гранулы желатины, каждый из которых имеет такую тенденцию к слеживанию, что все попытки сушить их даже в кипящем слое оканчивались неудачей. Для этих материалов разрушение образующихся агломератов при высокой скорости фаз в ядре составляет существенное преимущество. [14]

Страницы: 1