Cтраница 1
Предписанный размер - воображаемый размер, который не должен иметь погрешностей. [1]
По отношению к предписанному размеру калибра допуск на его изготовление расположен симметрично. Допуск на изготовление непроходной стороны ( до диаметра 180 мм) располагается симметрично относительно предельного размера изделия. [2]
Дополнительный конус с предписанным размером высоты Ка пересекается с делительным конусом по делительной окружности. Диаметр делительной окружности d0 не содержит ошибок. [3]
Установка на ноль осуществляется путем настройки на предписанный размер te при помощи мер, изготовленных по типу плоско-параллельных концевых мер. [4]
С помощью активных измерительных устройств после достижения предписанных размеров вручную или автоматически отключается станок. Время измерения и основное время совпадают, исключается время пуска и остановки, на изделие назначаются более узкие допуски. Повышается производительность обработки без снижения качества, сокращается вспомогательное время на остановку станка для измерения детали, и возрастает возможность многостаночного обслуживания. Повышается качество изделий от автоматического поддержания заданных режимов обработки. Облегчается труд, снижается квалификация и создаются безопасные условия работы станочника. [5]
![]() |
Размеры и уровни как функции геометрической координаты. [6] |
Если первые два термина следует отнести к предписанным размерам отдельной детали, то понятие действительного размера относится к реальным понятиям. Однако обе группы терминов необходимо существенно дополнить. В группу, относящуюся к предписанным размерам, необходимо ввести понятие оптимального Х & и настроечного Ast размеров. Первый из них в наибольшей степени отвечает функциональному назначению детали, а второй устанавливает величину размера, к получению которого необходимо стремиться при настройке технологического оборудования. [7]
Для 1000 болтов установлено, что 30 из них больше предписанного размера, а 50 меньше предписанного размера. [8]
Достигнутая точность действительного размера оценивается величиной отклонения действительного размера от предписанного размера. Характер посадки определяется величиной предписанного зазора или натяга в сопряженной паре. [9]
Достигнутая точность действительного размера оценивается величиной отклонения действительного размера от предписанного размера. [10]
Микрогеометрия поверхностей, соответственно их шероховатость, в связи с точностью обработки и отклонениями от предписанных размеров, составляет, в свою очередь, весьма важный критерий. [11]
Для 1000 болтов установлено, что 30 из них больше предписанного размера, а 50 меньше предписанного размера. [12]
По ОСТ 1201 приняты два контркалибра для проходных рабочих скоб: К-РП и К-И, причем контркалибр К-РП устанавливает, что скоба не меньше предписанного размера, и должен проходить через скобу в слегка смазанном состоянии под действием собственного веса, но не менее 100 г. Показанный на схеме размер у-зазор между скобой и проходящей в нее контрольной шайбой при наименьших их размерах. По ISA размер скобы определяется двояко: собственный размер скобы - это размер скобы, на к-рую не действуют никакие усилия ( напр, при измерении на оптиметре), и рабочий размер скобы, к-рым следует пользоваться в производственных условиях. Если рабочая нагрузка не указана, то за таковую принимается собственный вес скобы. [13]
Применяемые в машиностроении средства измерительного контроля линейно-угловых размеров можно функционально подразделить на три группы: меры, воспроизводящие заданные размеры длин и углов; калибры, воспроизводящие границы предписанных размеров; универсальные средства измерений действительных размеров. Отдельного рассмотрения в связи с характером действия и ролью в технологическом процессе заслуживают механизированные и автоматические средства измерений и измерительные системы. [14]
Применяемые в машиностроении средства измерительного контроля линейно-угловых размеров можно функционально подразделить на три группы: меры, воспроизводящие заданные размеры длин и углов; калибры, воспроизводимые границы предписанных размеров; универсальные средства измерений действительных размеров. Отдельного рассмотрения в связи с характером действия и ролью в технологическом процессе заслуживают механизированные и автоматические средства измерений и измерительные системы. [15]