Разметка - центр
Cтраница 3
Дырчатые тарелки рекомендуется применять с ромбической разметкой центров отверстий, такой же как у аппаратов с переливами ( см. гл. [31]
Обработка этих штампов проще: после разметки центров с одной установки изготовляют половину штампа на токарном, лобовом или на карусельном станке. [32]
В серийном и массовом производстве необходимость разметки центров отверстий устраняется применением специальных приспособлений - сверлильных кондукторов со специальными закаленными втулками ( фиг. Сверло направляется кондукторной втулкой 4, плотно установленной в корпусе. Отверстия 6, расположенные по боковой поверхности диска, служат для его установки в определенном положении. Когда просверлено одно отверстие, фиксатор 5 вынимают, поворачивают диск вместе с деталью до нового положения отверстия 6, фиксируют это положение и через втулку 4 производят сверление очередного отверстия. Кондукторные втулки служат направлением для инструментов при обработке отверстий на сверлильных станках. [33]
 |
Приспособление для укрупнения кассет плавающих крыш в крупные. [34] |
Первые блоки устанавливают на монтажные стойки после разметки центра днища резервуара и разбивки его осей. Обычно первые крупные блоки устанавливают в середине резервуара. [35]
Разметка лопатки заключается в проверке отливки и разметке центров цапф под токарную обработку. [36]
 |
Построения прямых углов с помощью угольника. [37] |
На рис. 48 показано, как применить это построение для разметки центров отверстий, равномерно расположенных на прямой. [38]
Преимущества конструкции заключаются в том, что она пригодна для разметки центров больших отверстий; позволяет с одной установки определять центр окружности; дает возможность совмещать операцию определения центра с измерением диаметра отверстия. [39]
Прибор конструкции Гончарова ( рис. 75, а) предназначен для разметки центров отверстий на любой поверхности заготовки, имеющей обработанное центровое отверстие. Точность разметки может быть до 0 1 мм при диаметре центрового отверстия до 170 мм. Прибор состоит из самоцентрирующего трехкулачкового патрона, измерительной линейки с рамкой, установочной ножки и кернера. [40]
Если установка агрегата на фундамент связана в большими трудностями, то разметку центров колодцев производят с помощью жесткого шаблона. [41]
В заготовках цилиндров без прошитого отверстия перед обдирочной токарной операцией выполняются операции разметки центров и центрование. Токарная обдирка цилиндров, прошедших нормализацию с отпуском в заготовке, производится с припуском 10 мм на диаметр и 5 мм на сторону по торцам. Цилиндры, проходящие нормализацию с отпуском после обдирки, обтачиваются с большими припусками. Величина их устанавливается в зависимости от размеров цилиндров в пределах от 15 до 30 мм на диаметр и от 7 до 15 мм на торец. [42]
Стальная поковка стержня шатуна поступает на разметочную плиту для проверки ее размеров и разметки центров на торцах. После обработки на токарном станке стержень снова размечают для обработки плоскостей е верхней головки и плоскостей I нижней части шатуна. [43]
Стальная поковка стержня шатуна поступает на разметочную плиту для проверки ее размеров и разметки центров на торцах. Затем заготовку зацентровывают и передают на токарный станок для обтачивания средней цилиндрической части стержня и всей поверхности вращения верхней головки и подошвы, а также для подрезания поверхности b подошвы стержня. После обработки на токарном станке стержень снова размечают для обработки плоскостей е верхней головки и плоскостей t нижней части шатуна. [44]
Стальная поковка стержня шатуна поступает на разметочную плиту для проверки ее размеров и разметки центров на торцах. Затем заготовку зацентровывают и передают на токарный станок для обтачивания средней цилиндрической части стержня и всей поверхности вращения верхней головки и подошвы, а также для подрезания поверхности b подошвы стержня. После обработки на токарном станке стержень снова размечают для обработки плоскостей е верхней головки и плоскостей I нижней части шатуна. Эти плоскости обрабатывают на фрезерном или строгальном станке, после чего, в зависимости от размера детали, характера производства и предъявляемых требований в отношении точности, тем или иным способом ( на сверлильном или расточном станке по разметке или по кондуктору) обрабатывают отверстия с для болтов, крепящих нижнюю головку шатуна, и растачивают отверстие а под втулку. [45]
Страницы: 1 2 3 4