Cтраница 2
Разметку деталей выполняют с учетом необходимых допусков на последующие резку и механическую обработку. Кроме того, при разметке обечаек учитывают необходимый припуск для сварки контрольного ( для контроля механических свойств) сварного соединения. [16]
Разметку деталей, имеющих форму тел вращения, обычно начинают с нанесения центровых рисок, от которых откладывают все остальные размеры. В процессе нанесения центровых рисок производится выкраивание деталей из заготовок. [17]
Разметку деталей непосредственно на станках, поскольку при этом приходится останавливать станки, рекомендуется производить только в тех случаях, когда заранее разметить деталь нельзя, а вторично ставить ее на плиту и затем снова на станок для обработки какой-нибудь мелочи ( канавки, паза, отверстия) невыгодно. [18]
Разметку деталей выполняют с учетом необходимых допусков на последую щие резку и механическую обработку. Кроме того, при разметке обечаек учитывают необходимый припуск для сварки контрольного ( для контроля механических свойств) сварного соединения. [19]
Разметку деталей с одной установки рекомендуется применять в тех случаях, когда наносятся только горизонтальные риски; если вертикальных рисок мало и их положения не заданы расстояниями между плоскостями, в которых риски расположены; когда пространственнгя разметка совмещается с элементами плоскостной разметки ( отдельные грани размечаются независимо от других); если деталь трудно устанавливать в нескольких положениях. [20]
Разметку деталей из алюминия или алюминиевых сплаво. [21]
Разметку деталей производят чаще всего на горизонтально-поворотных столах с одного постанова при растачивании отверстий. [22]
Разметку деталей из винипласта осуществляют цветным карандашом. Металлические чертилки для разметки применять нельзя, так как они оставляют риски на винипласте, вследствие чего уменьшается его прочность. [23]
Разметку деталей под разделительную газовую резку и назначение припусков можно производить по данным табл. 45, в которой приведены средние размеры ширины реза и неровностей на поверхности кромок при резке стали толщиной от 5 до 200 мм. [24]
Разметку деталей, имеющих форму тел вращения, обычно начинают с нанесения центровых рисок, от которых откладывают все остальные размеры. В процессе нанесения центровых рисок производится выкраивание деталей из заготовок. [25]
Разметку деталей непосредственно на станках, поскольку при этом приходится останавливать станки, рекомендуется производить только в тех случаях, когда заранее разметить деталь нельзя, а вторично ставить ее на плиту и затем снова на станок для обработки какой-нибудь мелочи ( канавки, паза, отверстия) невыгодно. [26]
Если разметка детали простая, то ее размечают заново, учитывая допущенные отклонения при обработке. [27]
Для разметки деталей, требующих нанесения рисок под разными углами к разметочной плите, применяются различного рода поворотные приспособления. [28]
Если разметка детали простая, то ее размечают заново, учитывая допущенные отклонения при обработке. [29]
Для разметки деталей с большим количеством отверстий в индивидуальном и мелкосерийном производстве иногда применяют бумажные шаблоны. Примеры таких шаблонов показаны нафиг. Они представляют собой вычерченную на бумаге в натуральную величину часть размечаемой детали. Точки пересечения линий обозначают центры отверстий. Вырезанный из бумаги по контуру детали шаблон наклеивают на размечаемую поверхность детали. После просушки шаблона по нему закернивают точки пересечения линий, являющиеся центрами отверстий. [30]