Агломерация - частица
Cтраница 3
Скоростная сушка приводит к снижению степени агломерации частиц и предотвращает их прилипание к противням туннельной сушилки. Запыленный воздух из скоростной сушилки отсасывают в мокрый скруббер, раствор из которого собирают и периодически направляют в сосуд для растворения мелких кристаллов. [31]
К укрупнению частиц осадка приводит также процесс агломерации частиц. Он объясняется тем, что многие осадки состоят из кристаллов с ионной решеткой. [32]
Для модификации поверхности частиц пигментов и предотвращения агломерации частиц в процессе или по завершению синтеза вводят поверхностно-активные и другие вещества. Этим достигается улучшение печатных и других свойств красок, получаемых из пигментов, например текучести. Пигменты после синтеза отмывают от минеральных солей и других растворимых в воде примесей. В качестве примера отрицательного влияния примесей на свойства пигментов отметим, что наличие минеральных солей в пигментах может привести к нарушению устойчивости лаковых покрытий при действии воды. [33]
Рассмотрите любые три из приведенных ниже вопросов: агломерация частиц, тепловое осаждсняе, сопротивление жидкости несферическим частицам и сопротивление ускоряющейся частице. [34]
 |
Вид углеродистого вещества мазутного факела под электронным микроскопом ( цепочечное строение.| Вид углеродистого вещества мазутного факела под электронным микроскопом ( компактные скопления. [35] |
Необходимо также иметь в виду, что некоторая агломерация углеродистых частиц может получаться в процессе взятия пробы. [36]
Этот катализатор позволяет осуществлять процесс синтеза при 250 без агломерации частиц катализатора и образования свободного углерода, но химический состав продуктов в значительной степени изменяется; в продуктах синтеза снижается содержание ал-кенов и возрастает содержание спиртов. [37]
Для повышения устойчивости латекса применяют соединения, снижающие возможность чрезмерной агломерации частиц в процессе полимеризации, получившие название диспергаторов. [38]
Предполагают, что агенты сепарации являются сенсибилизаторами, вызывающими агломерацию частиц. Агломераты представляют собой частицы большого диаметра, и поэтому по закону Стокса они осаждаются быстрее. Следует отметить одну особенность, имеющую важное значение при отстаивании хлоропренового латекса. Вследствие высокого удельного веса полимера в хлоропреновом латексе ( 1 25) при сепарации концентрат хлоропренового латекса опускается на дно, тогда как концентрат натурального латекса всплывает над сывороткой. В этом заключается основное различие в поведении этих латексов при сепарации. [39]
Тепловая обработка зернистых ( порошкообразных) материалов может приводить к агломерации частиц и монолитизации материала. Этот процесс называется спеканием. Кроме тех изменений, которыми сопровождается отжиг, изменения, связанные со спеканием, обычно наблюдаются при температурах, составляющих от 2 / з до 4 / 5 температуры плавления, выраженной в градусах Кельвина. [40]
Ввиду этого в промышленной практике для получения высококонцентрированных латексов осуществляют агломерацию частиц в латексах и концентрирование латексов. [41]
В ряде случаев электрофильтры могут выполнять роль устройства, обеспечивающего предварительную агломерацию частиц, а улавливание пыли будет производиться в расположенном за ним циклоне. Однако в случае взвесей с повышенной концентрацией частиц предварительная очистка газа в циклоне может существенно снизить общую стоимость установки. В ряде случаев предварительная очистка с помощью циклона оказывается безусловно необходимой. Основным недостатком электрофильтров является их - высокая начальная стоимость; их более выгодно использовать на мощных станциях. [42]
Для соблюдения надежного режима ясевдоожижения особое значение имеет предотвращение спекания или агломерации частиц. Для этой цели, а также для снижения температуры в реакторе, в алюминиевый порошок вводят твердые инерты ( кварцевый песок, диоксиды титана или циркония), а в хлор газообразные инерты ( азот, аргон), выводят часть алюминиевого порошка из аппарата, охлаждают его и возвращают в питающий лоток. Постоянный контроль и регулирование многих параметров в различных точках реакционной зоны обеспечивается счетно-вычислительными устройствами. [43]
Слой диэлектрического материала, нанесенный - на поверхность частиц, способствует агломерации частиц под влиянием электростатических сил, что в свою очередь приводит к изменению структуры кипящего слоя и к уменьшению коэффициента теплоотдачи. Численные значения коэффициента теплоотдачи в результате расчета по опытным данным оказались з пределах: для песка - от 318 до 515 Ккал / м2час С и для катализатора - от 244 до 420 ккал / м2час С. [44]
При движении слоя происходит смешение поступающего твердого сырья с растворами и агломерация частиц, а также обеспечивается перемещение материала от питателя к противоположному торцу аппарата. Отсутствие или недостаточная интенсивность движения слоя приводит к образованию в нем мокрых участков ( пятен) и даже больших комков, что является результатом неудовлетворительного перемешивания поступающих в аппарат твердой и жидкой фаз. Кроме того, при насыщении материала аммиаком и подкислении азотсодержащего раствора минеральными кислотами наблюдаются потери аммиака и образова-дие окислов азота. [45]
Страницы: 1 2 3 4