Cтраница 2
Наличие осадка в шпатлевке при хранении не является основанием для браковки в том случае, когда после тщательного размешивания она будет соответствовать требованиям технических условий. [16]
Наличие осадка и увеличение вязкости при хранении эмалей не является причиной для их браковки, если после тщательного размешивания по всем остальным показателям эмали соответствуют техническим условиям. [17]
При загрузке в полисульфид смеси динитроацетанилида с фталевым ангидридом происходит бурная реакция, ввиду чего требуются осторожность и тщательное размешивание смеси. Массу постепенно нагревают до загустения на масляной бане, а затем запекают в течение 12 - 15 час. [18]
При хранении грунта и эмалей расслаивание и оседание пигментов не является основанием к их браковке, если после тщательного размешивания образуется однородная система. [19]
При варке электролита в варочный котел загружают отмеренные количества этиленгликоля и борной кислоты, и смесь нагревают при тщательном размешивании до 40 - 45 С. [20]
В случае необходимости содержание серы доводится до нормы путем добавления в очищенный отработанный сульфофрезол осерненной основы при температуре 130 и тщательном размешивании. [21]
Раствор нагревают до появления первого пузырька, дают охладиться и медленно приливают из капельницы 10 % - ный раствор ХНчОН при тщательном размешивании 183 до появления слабого запаха аммиака. [22]
В тарированной фарфоровой чашке на технических весах отвешивают 100 г крахмала, приливают в чашку дистиллированной воды до образования жидкого молока и после тщательного размешивания сливают в мерную колбу на 250 мл. Чашку промывают несколько раз водой, и эту воду тоже сливают в колбу, которую затем доливают до метки дистиллированной водой, обтирают и взвешивают на технических весах. [23]
Наличие осадка в полуфабрикате лака АС-176М и увеличение его вязкости при хранении не являются причиной для браковки лака при условии, если после тщательного размешивания и добавления отвердителя он по всем остальным показателям будет соответствовать техническим условиям. [24]
Смешение компонентов производят в следующем порядке: в полуфабри-катный лак добавляют раствор парафина в стироле, ускоритель № 30 или № 25 и после тщательного размешивания добавляют инициатор. [25]
Далее смешивают 75 г раствора ( а), 200 г суспензии ( б), 200 г воды и 250 г алебастра, пропущенного через тонкое сито; после тщательного размешивания добавляют 200 г раствора ( в) и полученный состав разливают по металлич. По удалении пузырьков воздуха формы накрывают влажным холстом и, наложив железную или деревянную пластинку, соответствующую обрамлению формы, кладут под пресс. Затем его просушивают в шкафу и погружают в кипящую ванну из равных количеств воска и стеарина, где выдерживают до пропитки. После охлаждения изделиям сообщают глянец шелковыми щетками. [26]
Пыль в двигатель вводят следующим образом: через краник, специально установленный в главной масляной магистрали, в стеклянный сосуд отбирают 80 - 120 г масла, в которое высыпают навеску пыли, затем после тщательного размешивания содержимое сосуда в определенный момент выливают в двигатель в отверстие для маслоизмерительного стержня или маслозаливную горловину. После этого сосуд промывают маслом ( 70 - 120 г), дополнительно отлитым через краник, потом его также выливают в картер двигателя. [27]
Приготовление мастики осуществляется в две стадии: сначала в битумоварочном котле УБ-1 расплавляется битум, который перекачивается в котел-смеситель УБ-2. После тщательного размешивания мастика перекачивается в автогудронаторы, развозящие мастику к изоляционным машн нам. [28]
Приготовление мастики осуществляется в две стадии: сначала в битумоплавильном котле УБ-1 расплавляется битум, который перекачивается в котел-смеситель УБ-2. После тщательного размешивания мастика перекачивается в автогудронаторы, развозящими мастику к изоляционным машинам. [29]
Раствор 40 г NaOH в 170 мл воды смешивают с 60 г хлопьев целлюлозы ( Solka-Floc) и смесь тщательно размешивают, чтобы частицы распределялись в жидкости по возможности равномерно. После тщательного размешивания смесь прогревают на масляной бане при 80 - 85 в течение 35 мин, временами размешивая. Продукт охлаждают в ледяной бане и вливают в него 250 мл 2М раствора NaCl. [30]