Cтраница 3
Гранулометрический состав полуфабриката определить трудно, так как часть его составляют весьма непрочные агрегаты, распадающиеся при взбалтывании в воде или при слабом разминании пальцами. После размешивания с водой полуфабрикат нормального качества содержит 20 - 40 % частиц размером 0 1 - 2 мм. [31]
Так как при малых диаметрах валков и их гладкой поверхности наблюдается значительное проскальзывание крупных комьев земли перед входом их в узкую щель, для разминания земли более жирных составов рекомендуется применять зубчатые вальцевые дробилки. [32]
Куб исчерпывающей дистилляции. [33] |
На рис. 176 показан массмешатель с двумя Z-образными лопастными валами, который является весьма универсальным и предназначен для таких технологических операций, как смешение, разминание вязких масс и смешение порошков с жидкостями, а также ряда других операций. [34]
После этого вводят 15 кг глицерина ( в расчете на безводный) и заканчивают сушку тогда, когда смола в воде с температурой 15 при разминании перестанет прилипать к пальцам. После этого смолу сливают. Отвержденные при глубоком вакууме продукты с глицерином прозрачны или полупрозрачны. [35]
Расчеты и неопубликованные наблюдения показывают, что концентрация экстрактивных веществ в вытяжке может быть существенно увеличена по сравнению с предыдущим случаем, если извлеченный и отжатый растительный материал подвергнуть разминанию в ступке с недостающим количеством воды и затем повторно выжать, а полученную жидкость присоединить к первоначальной вытяжке. [36]
После измельчения и придания материалам определенного гранулометрического состава приступают к приготовлению керамических масс. Этот процесс может осуществляться несколькими путями: 1) смешением сухих измельченных материалов с последующим увлажнением их и разминанием до тестообразной массы; 2) размешиванием тонко измельченных материалов в воде ( приготовленная таким образом масса служит для изготовления изделий отливкой); 3) предварительным приготовлением тестообразной глины и затем замешиванием в ней порошкообразных материалов. [37]
Цвет - серый с зеленоватым оттенком. При разминании куска пластилина руками его поверхность должна быть гладкой и однородной. При растяжении пластилина в виде валика диаметром 4 - 6 мм на месте разрыва концы должны образовать коническую форму, а при перегибе на 90 не должно появляться трещин. Пластилин при работе не должен прилипать к рукам или стенкам и салить через 2 месяца после изготовления. [38]
Противоположный подход состоит в использовании углеродной мацерации. В этом случае разминание ягод производится в минимальной степени или вообще не проводится. Можно также использовать пластиковые контейнеры или большие корзины для винограда с крышкой емкостью 1 - 2 т, которые облегчают последующее прессование винограда. [39]
Различные формы лопастей смесителя. [40] |
При каждом обороте червяки счищают один с другого прилипший материал. Вращение червяков обеспечивает интенсивное разминание массы и ее перемещение к разгрузочному отверстию, которое находится в противоположном конце от места ввода компонентов. [41]
Перед ацетнлироваиием облагороженную целлюлозу ( креповую бумагу или хлопковый линт) разрывают в мелкие клочья ( при вскрывании кип) ii подвергают предварительной обработке 30 - 40 % - ной уксусной кислотой в бронзовом чане. После 2 - 3-часового разминания целлюлозы при 50 получают крошкообразную массу, которая поступает через силос в бронзовый ацетн-лятор с охлаждающей рубашкой и горизонтальной мешалкой. К массе, находящейся в ацетил яторе, добавляют уксусный ангидрид, очень немного серной кислоты и хлористый метилен ( для отвода тепла) и разминают в течение 5 - 8 час. При испарении хлористого метилена масса охлаждается, что предотвращает нежелательное расщепление целлюлозы вследствие ацетолиза. [42]
После 2 - 3-часового разминания целлюлозы пои 50 ПОЛУ тг; от крошкообразную массу, которая поступает через силос в мронзгрын аг. [43]
Смеситель Бенбери. [44] |
В смесителе Бенбери ( рис. 4) две лопастные мешалки, или роторы, вращаются в камере для смешения, стенки которой концен-тричны с роторами. При этом непрерывно образуется, подвергаясь разминанию, тонкий клин каучука; несколько различные скорости движения роторов обеспечивают хорошее перемешивание массы каучука. [45]