Cтраница 3
Размол и смешение высушенного продукта с 5 % порошкообразного сульфитного щелока и 1 % декстрина проводили в шаровой и вибрационной мельницах. [31]
Размол производится в специальных машинах, главным образом, роллах, где взвесь волокна в воде ( концентрация взвеси 6 - 7 %) прогоняется между парой комплектов металлических ножей, один из которых неподвижен, а другой насажен на вращающийся барабан. Ножи оказывают на волокна це только разрезающее, но и расщепляющее действие. [32]
Размол производится в дисмембраторе; готовый продукт с требуемой тонкостью помола отделяется с помощью воздушного сепаратора. На некоторых заводах применяются мельницы вертикального типа, также с пневматической классификацией. [33]
Размол производят в дисмембраторе; готовый продукт с требуемой тонкостью помола отделяется с помощью воздушного сепаратора. На некоторых заводах применяют мельницы вертикального типа также с пневматической классификацией. [34]
Размол производят на коллоидной или вибрационной мельнице. По окончании размола суспензию красителя разбавляют водой в 2 - 3 раза и она отстаивается в течение 24 - 40 ч для отделения более грубых частиц, которые ухудшают фильтруемость раствора и засоряют отверстия фильер. Дополнительное отделение этих частиц целесообразно проводить сепарированием суспензии на центрифугах с большим числом оборотов. [35]
Размол является сложным процессом, в результате которою изменяются не только дисперсность материала, но и его поверхностные свойства. [36]
Размол МпО2 приводит к улучшению цвета и некоторому повышению интенсивности, а также способствует получению пигмента более однородного дисперсного состава. [37]
Размол производят в дисмембраторе; готовый продукт с требуемой тонкостью помола отделяется с помощью воздушного сепаратора. На некоторых заводах применяют мельницы вертикального типа также с пневматической классификацией. [38]
Размол является одной из важнейших технологических операций, предопределяющих свойства готовой бумаги. Этот процесс наиболее энергоемкий в бумажном производстве, на его осуществление расходуется до 60 - 70 % энергии от общего потребления при изготовлении бумаги. Поскольку раньше размол производился в роллах, то еще долго бытовало выражение, что бумагу делают в ролле. Бумага, полученная даже из высокопрочных, но не размолотых растительных волокон, имеет весьма низкую прочность, высокую пористость, неравномерную структуру и для употребления, как правило, непригодна. Неразмолотые волокна плохо диспергируются, они сбиваются в хлопья и в готовой бумаге имеют слабую межволоконную связь. [39]
Размол сильно влияет на поверхность контакта между волокнами. У неразмолотых волокон эта поверхность составляет 20 - 30 %, а при сравнительно небольшом размоле она увеличивается до 80 - 90 % от общей поверхности. [40]
Размол осуществляется под избыточным давлением до 1 9 МПа и при температуре до 180 - 190 С. [41]
Размол компонентов и приготовление шликера ( суспензии) производят в шаровых мельницах. Для измельчения фритты, стекла, керамики применяют вибрационные и струйные мельницы. [42]
Многократный размол в быстроходных ударноцентробеж-ных мельницах при скорости вращения диска 10000 - 12 000 об / мин. [43]
Размол паст проводят в коллоидной мельнице. Пасту пропускают через мельницу несколько раз до получения нужной тонкости помола ( дисперсности) и красящей способности красителя, что проверяют пробой в лаборатории. В некоторых производствах размолотую пасту разбавляют аммиачной водой, а затем упаривают под вакуумом до установленного содержания красителя в пасте. [44]
Многократный размол в быстроходных ударноцентробеж-ных мельницах при скорости вращения диска 10000 - 12 000 об / мин. [45]