Размол - угль
Cтраница 1
Размол угля производится в шаровых барабанных мельницах по индивидуальной системе пылеприготовления с лромбункером. [1]
Размол угля происходит между шарами и двумя размольными кольцами, из которых верхнее неподвижно, а нижнее приводится во вращение от вертикального вала через коническую передачу. [2]
Размол угля в пылевидное состояние производится в мельницах специальных конструкций. Получаемая в таких мельницах угольная пыль представляет собой сухой порошок, состоящий из частиц неправильной формы с размерами от 0 до 300 мк с преобладанием фракций 20 - 50 мк. Тонина помола топлива определяется путем просева пробы определенного веса через набор сит со стандартными размерами отверстий, начиная от сита с меньшими размерами отверстий к большему. В технике пылепри-готовления для характеристики тонины помола используют сита с отверстиями 90 и 200 мк, соответственно этому, например, обозначение RQO 60 % означает, что в данной пробе пыли 60 % ее имеет размер более 90 мк. [3]
Для размола углей применяют преимущественно шахтные и шаровые барабанные мельницы. Шахтные мельницы применяются для всех бурых углей. Для каменных углей с выходом летучих 30 % и выше шахтные мельницы применяются в тех случаях, когда надежность и экономичность сжигания подтверждены соответствующими испытаниями. Для каменных углей с выходом летучих выше 10 % могут применяться среднеходные и быстроходные мельницы. Для размола каменных углей на электростанциях целесообразно также применение пневмомельниц ВТИ. Возможно применение пневмомельниц также для различных бурых углей. Для размола АШ следует применять только шаровые тихоходные мельницы. [4]
 |
Установка углеразмольных мельниц котлоагрегата первого. [5] |
Для размола угля установлены три мельницы ударного типа производительностью по 8 5 т / ч с электродвигателями мощностью по 210 кет при 735 об / мин и две мельницы для размола торфа, также ударного типа, производительностью по 11 5 т / ч с электродвигателями мощностью по 315 кет при 990 об / мин. Максимальная паропроизводи-тельность котлоагрегата обеспечивается при работе всех трех углеразмольных мельниц; специальной резервной мельницы не предусмотрено. [6]
 |
Кривые вероятности содержания минеральных составляющих в золе северочешских бурых углей. [7] |
При размоле угля с размером кусков 0 - 10 мм, получается пыль с размером частичек 20 - 50 мк и только отдельные частички достигают 200 мк. При размоле угля в мельнице наряду с измельчением угольных частиц происходит отделение природной золы от горючего. [8]
 |
Зольность фракций пыли различного удельного веса. [9] |
При размоле угля частицы природной золы разделяются на отдельные минералы, из которых она состоит. Это разделение происходит тем лучше, чем тоньше размолота природная зола. Разделению природной золы на ее отдельные составные части способствуют различные удельный вес и твердость ее составляющих. [10]
Мельницы для размола угля имеют различные, но всегда большие параметры холостого хода: быстроходная аэробильная 30 - 35 %, шахтная 40 - 45 %, барабанная шаровая 90 % и выше. Очевидно, что для мельниц режим работы всегда будет соответствовать предельной технической нагрузке, так как всякое понижение ее ведет к резкому возрастанию удельных расходов электроэнергии на помол. [11]
Мельницы для размола угля, глины, шамотного кирпича и других материалов должны быть полностью укрыты сплошными герметичными кожухами. [12]
Мельницы для размола угля, глины, шамотного кирпича и других материалов должны быть полностью укрыты сплошными герметичными кожухами. [13]
Мельницы для размола угля, глины, шамотного кирпича и других материалов должны быть полностью укрыты сплошными герметическими кожухами. [14]
В первом случае размол угля осуществляется в шаровых, молотковых и среднеход-ных валковых мельницах. На рис. 1.8 представлена схема одной из первых отечественных установок приготовления водоугольной суспензии из сухой пыли. Пыль крупностью Д88 13 % смешивается с водой в две ступени: сначала в многосопловом эжекторе, где угольные частицы смачиваются мелкораздробленными струями воды, а затем в баке-смесителе, где уголь с водой перемешиваются сжатым воздухом, подаваемым по кольцевому воздуховоду. Готовая суспензия сливается в расходный бак через сито для улавливания посторонних включений. Эта установка предназначена для разового при готовления 3 т водоугольной суспензии приблизительно за 40 мин. Содержание жидкой фазы в ВУС составлет 45 - 50 %, вязкость находится в пределах 0 9 - 1 3 Па-с ( 900 - 1300 сПз), поверхностно-активные вещества не применяются. Основным узлом установки служит бак-смеситель, обеспечивающий многократную циркуляцию и качественное смешение подаваемых в бак сухой пыли и воды. Из бака-смесителя суспензия подается в зумпф и далее в два расходных бака емкостью по 25 м3 каждый. Для предотвращения расслоения суспензии при длительном хранении в расходные баки, служащие одновременно и хранилищами, подведен сжатый воздух. Из расходного бака водоугольная суспензия подается в топливный кольцевой трубопровод. [15]
Страницы: 1 2 3 4