Cтраница 3
Основная масса красителей поступает в настоящее время после сушки непосредственно а окончательный размол. На некоторых заводах все еще применяют предварительный размол красителей. С этой целью используют конические и вальцовые мельницы. Рабочим органом конической мельницы является вращающийся на вертикальном валу конус, снабженный на внешней поверхности ребрами, высота которых постепенно уменьшается книзу, переходя у основания конуса в мелкие зубья. Конус расположен внутри цилиндрического кожуха, внутренняя поверхность которого также имеет уменьшающиеся книзу ребра. Измельчаемый материал загружается сверху в пространство между ребристыми поверхностями, измельчается и истирается там и в измельченном виде высыпается снизу через кольцевую щель. [31]
Основная масса красителей поступает в настоящее время после сушки непосредственно на окончательный размол. На некоторых заводах все еще применяют предварительный размол красителей. С этой целью используют конические и вальцовые мельницы. Рабочим органом конической мельницы является вращающийся на вертикальном валу конус, снабженный на внешней поверхности ребрами, высота которых постепенно уменьшается книзу, переходя у основания конуса в мелкие зубья. Конус расположен внутри цилиндрического кожуха, внутренняя поверхность которого также имеет уменьшающиеся книзу ребра. Измельчаемый материал загружается сверху в пространство между ребристыми поверхностями, измельчается и истирается там и в измельченном виде высыпается снизу через кольцевую щель. [32]
Перед размолом сажа и графит прокаливаются, а затем просеиваются для удаления посторонних примесей. Для ускорения процесса дробления проводящие компоненты и наполнители подвергаются предварительному размолу вместе с хорошо смачивающими растворителями, которые после окончания дробления испаряются без остатка. [33]
Для производства бумаги применяют различные волокнистые материалы: древесную целлюлозу - сульфатную и сульфитную ( облагороженную), хлопковое волокно. Перед отливкой бумаги на бумажных машинах растительные волокна подвергают предварительному размолу в присутствии воды. В зависимости от характера размола волокон различают тощий, средний и жирный размол, отличающиеся формой разрыва волокна. Бумаги жирного размола обладают более низкой впитывающей способностью. [34]
В работе [164] рассмотрены структурные изменения в системе сульфатов, фосфатов и гидроксидов, обусловленные их дегидратацией. Для реакции ВаСО3 ТЮ2 - ВаТЮ3 СО2 отмечено снижение температуры спекания при предварительном размоле исходных веществ в вакууме. В этом случае спекание порошков начинается при 500 и заканчивается при 800 С, что на 250 - 300 ниже температур при протекании обычной твердофазной реакции. [35]
Большое распространение получило пылевидное топливо, приготовляемое размолом обычного топлива в тончайший порошок. В пылеобразном состоянии можно очень экономично сжигать такое топливо, как отвалы угольных шахт, фрезерный торф, сланцы и пр. Фрезерный торф возможно сжигать без предварительного размола. [36]
В качестве марганцевых удобрений под различные культуры эффективны сернокислый марганец и отходы, получающиеся при переработке марганцевых руд. Наибольшее практическое значение имеет марганцевый шлам - отход обогатительных фабрик марганцевой промышленности. Перед внесением в почву марганцевый шлам не требует предварительного размола. [37]
В производстве цемента измельчение материала производят обычно в трубных мельницах. Эти мельницы представляют собой вращающийся металлический барабан, состоящий из двух, трех или большего числа камер, закрытый с двух сторон днищами. В первую камеру помещают крупные тяжелые стальные шары, в ней происходит предварительный размол материала; вторая камера загружена стальными шарами меньшего диаметра, в ней осуществляется более тонкий помол поступающего из первой камеры материала, а следующие камеры служат для окончательного помола материала в тончайший порошок, они загружены стальными цилиндриками, называемыми цильпебсом. Измалываемый материал переходит из одной камеры в другую через отверстия в перегородках, отделяющих одну камеру от другой. [38]
В качестве газообразного топлива применяют природный и искусственный газы. Для сжигания газообразного топлива применяют горелки. В качестве жидкого топлива используют мазут. Для сжигания мазута применяют форсунки высокого ( 10 - 60 Па) и низкого ( 0 1 - 0 3 Па) давления. Твердое топливо ( каменный уголь, антрацит и кокс) сжигают на колосниковых решетках в топке печи или в горелках после предварительного размола до пылевидного состояния. [39]