Более тонкий размол
Cтраница 2
Мельчайшие фракции пыли попадают из горелки в центральный поток и прямотоком двигаются к выходу из циклона. На этом пути большая часть их сгорает или газифицируется. При более тонком размоле увеличение количества мельчайших частиц и в связи с этим повышение концентрации топлива в центральном потоке может привести к появлению недожога в потоке. Поэтому при сжигании более тонкой пыли нежелательно применение аксиальйых горелок. Для увеличения доли угольной пыли, направляемой в периферийный поток, целесообразно пылевоздушную смесь так же, как и вторичный воздух, подавать тангенциально. [16]
 |
Характеристика работы молотковой мельницы.| Углеразмольная установка с мельницей-вентилятором. [17] |
Хотя удельная скорость износа бил ММ ( 0 15 - 0 3 г / кг) близка к износу шаров в ШБМ, общий износ бил происходит значительно быстрее, так как суммарная рабочая поверхность их много меньше. Это требует частой замены бил ( через 300 - 600 ч работы) с остановкой мельницы. Чем труднее размалывается топливо и чем более тонкий размол его требуется, тем выше расход энергии на тонну пыли и сильнее износ мелющих органов. [18]
С угрублением размола удельный расход электроэнергии на пылеприготовление при той же производительности снижается. Для обеспечения достаточной тонкости размола скорость аэросмеси в сепарирующей шахте при бурых углях не превышает 2 - 2 5 м / сек при номинальной нагрузке. При сжигании каменных углей, требующих более тонкого размола, скорость в шахте должна быть меньше и размеры ее соответственно увеличиваются. Иногда вместо шахты устанавливают сепараторы воздушно-проходного типа, менее громоздкие, обеспечивающие получение более тонкой пыли и лучшее регулирование тонкости размола. [19]
В верхней части сепаратора поток аэросмеси два раза меняет направление и обтекает завихривающие ( поворотные) лопатки 6, укрепленные в крышке сепаратора. В зависимости от поворота лопаток 6 происходит большее или меньшее завихрение аэропотока и дальнейшее выпадение частиц угля более грубого помола. Выпавшие частицы собираются в нижней части внутреннего конуса 4 и по течке 3 возвращаются в мельницу для более тонкого размола. [20]
Порошок может слишком быстро оседать по двум причинам. Во-первых, элементарные частицы порошка не всегда достаточно мелки. Во-вторых, после диспергирования они легко флоккулируют. Первый недостаток, если только частицы не агрегатируют при хранении, можно предотвратить более тонким размолом. Для предотвращения флоккуляции необходимо изменить содержание или состав суспендирующего вещества в препарате. Вещества, ускоряющие смачивание порошка при диспергировании, обычно недостаточно хорошо предотвращают оседание частиц. Как правило, они имеют больший молекулярный вес, чем смачивающие вещества. К ним относятся лигнинсульфонаты из сульфитных щелоков, получаемые при производстве бумаги, продукты конденсации формальдегида с сульфированными нафталинами, белки, камеди. [21]
Шихта, поступающая на хлорирование в шахтные печи, брикетируется. Для обеспечения высокой степени хлорирования компоненты шихты предварительно измельчают. Титановый шлак дробят последовательно в шнековой и в конусной дробилках, затем размалывают в шаровой мельнице. Более тонкий размол нефтяного кокса получают в молотковой мельнице с воздушной сепарацией. Около 80 % измельченного шлака должно проходить через сито с отверстиями 0 1 мм, такое же количество восстановителя должно проходить через сцто с отверстиями 0 015 мм. [22]
Шихту, поступающую на хлорирование в шахтные печи, брикетируют. Для обеспечения высокой степени хлорирования компоненты шихты предварительно измельчают. Титановый шлак дробят последовательно в шнековой и конусной дробилках, затем размалывают в шаровой мельнице. Более тонкий размол нефтяного кокса получают в молотковой мельнице с воздушной сепарацией. [23]
Страницы: 1 2