Размыкание - форма
Cтраница 2
Смыкание и размыкание формы происходит на столах с направляющими. [16]
Замыкание и размыкание форм 2 и 8 осуществляется рычагами 12 и 7, которые перемещаются ( направление показано стрелками) пневматическими цилиндрами. [17]
Цикличность смыкания и размыкания форм с помощью регулирующих устройств должна быть синхронизирована со скоростью шнека и, следовательно, с производительностью процесса экструзии. [18]
Температура полимера перед размыканием формы должна быть такой, чтобы при извлечении изделия не произошло его коробления или разрушения. Поскольку охлаждение происходит со всех сторон, то на поверхности формующей полости образуется твердый слой полимера, который в дальнейшем препятствует изменению объема. [19]
Изделия, остающиеся после размыкания формы в ее нижней части, выталкиваются неподвижными выталкивателями 13, высоту которых можно регулировать. [20]
Литник отрывается от изделия при размыкании формы. [21]
Резьбовое кольцо вывинчивается из изделия при размыкании формы благодаря вращению зубчатых колес, связанных через шпиндель с ходовым винтом. [22]
 |
Литниковая втулка.| Гнездо для улавливания охлаждающего материала. [23] |
Для обеспечения надежного отрыва литника при размыкании формы диаметр d сопла ( см. рис. 102) следует брать на 0 4 - 0 6 мм меньше диаметра d центрального канала. [24]
С помощью двух ретурных цилиндров 21 осуществляется размыкание форм и отвод подвижной плиты. [25]
Площадь литья, при которой не происходит размыкание формы, зависит от технологических параметров литья ( давления литья, температуры расплава и формы, скорости впрыска и продолжительности цикла) и конструкции литьевой формы. [26]
Наклонный палец б перемещает ползун 4 одновременно с началом размыкания формы. [27]
С донной части изделия облой снимается специальным устройством при размыкании выдувной формы и сбрасывается струей сжатого воздуха в приемник. Из лотка изделие попадает на приемную станцию / роторного станка. Затем изделие перемещается на станцию 3 обработки, зажимается сверху оправкой 4 с пневматическим приводом. Облой с горловины изделия обрезается вращающимся ножом. [28]
Значительное изменение объема реактопластов при прессовании происходит сразу же после размыкания формы и извлечения из нее изделия. Последующее изменение размеров изделия связано с охлаждением, неравномерность к-рого обусловливает неравномерность и анизотропию У. [29]
Значительное изменение объема реактопластов при прессовании происходит сразу же после размыкания формы и извлечения из нее изделия вследствие перепада температур. Последующее изменение размеров изделия связано с охлаждением, которое происходит неравномерно, а следовательно, вызывает анизотропию усадки. [30]
Страницы: 1 2 3 4