Размягчение - угль
Cтраница 3
 |
Связь 1 между толщиной илистичного лоя. У и выходом веществ, растворимых в антраценовом масло Р. [31] |
Известно, что при мед-лепном нагревании спекаемость углей хуже, чем при быстром. Очень медленное нагревание даже до температуры ниже начала размягчения угля ( до 300) может совсем уничтожить спекаемость угля. Это можно объяснить разложением составных частей угля, из которых образуется битум, а также окислением угля. [32]
Если выделение летучих продуктов достигает максимума в период пластического состояния при температурах, близких к образованию полукокса, то получается хороший кокс. Плохой кокс получается, если га-з О ВЫделение в основном проходит до стадии размягчения угля или после образования полукокса. В последнем случае кокс получается с чрезмерной усадкой, трещиноватый, легкоразрушаемый при механическом воздействии. Степень графитиза-ции кокса зависит от конечной температуры, и она растет с повышением температуры. [33]
 |
Сопоставление экспериментальной и теоретической кривых кажущейся текучести смеси углей. [34] |
На рис. 177 сопоставлены результаты экстракции коксующегося и некоксующегося углей; там же приведены кривые потери веса образцов при предварительном нагревании. Кривая первого угля имеет резко выраженный максимум при температуре около 400 в точке размягчения угля. [35]
Требовалось, чтобы экзотермические реакции, которые наблюдаются при температурах, превышающих точку активного разложении, поддерживали прогрессивное распространение процесса коксования по всей массе загрузки и чтобы получившийся кокс обладал наивысшей плотностью и прочностью. В последующих статьях Парр [4] подчеркнул, что реакции, которые наблюдались незадолго до начала размягчения угля, имели глубокое и подлинно определяющее значение для реакций, протекаю щих при более высоких температурах. [36]
Слабая пластичность, которой обладает уголь в холодном состоянии, достаточна для того, чтобы этот спрессованный стержень имел такую спаянность, какая достижима при энергичном сжатии. В этой первой фазе наблюдается усадка формовки от сжатия под действием массы поршня, что указывает на начало размягчения угля. [37]
Мельцер пришел к выводу, что в повседневной работе данные, получаемые при определении температуры размягчения угольной смеси, должны использоваться с соблюдением большей осторожности. Дамм разделяет весовой выход летучих на три температурные зоны: 1) до точки, лежащей на 25 ниже температуры размягчения индивидуального угля; 2) от данной температуры до температуры на 25 выше точки размягчения; 3) зона выше последней температурной зоны. Эти зоны были названы соответственно: зона предварительного газовыделения, зона размягчения и зона последующего газовыделения. Вспучивающиеся угли характеризуются большим газовыделепием в предварительной зоне и зоне размягчения и меньшим-в последующей зоне. Угли с большим газовыделением в последующей зоне и малым-в зоне размягчения и предварительной зоне при коксовании в узких, а иногда и в широких печах образуют мелкий трещиноватый кокс. [38]
Загруженный стакан, как показано на рис. 6, опускается в металлическую баню, предварительно нагретую до 340, после чего нагревание производится со скоростью 3 в минуту. Груз весом 20 г, устанавливаемый на чашке, которая весит 18 7 г, достаточен для того, чтобы создать вращение с постоянной скоростью в пустом стакане; в загруженном стакане вращение не начнется до начала размягчения угля и будет продолжаться без помех во время перехода угля через предпластиче-ское и пластическое состояния. При достижении температуры размягчения угля чашка с грузом начинает опускаться и продолжает двигаться вниз до конца испытания. [39]
Пластиметрическая игла разградуирована в миллиметрах; показывает нуль, когда ее нижний конец упирается в дно стакана. При подъеме иглы кверху по имеющейся на ней шкале легко отсчитать расстояние между концом иглы п дном стакана. До начала размягчения угля нижняя часть бумажной гильзы обугливается, благодаря чему пластическая масса угля может затечь в промежуток, ранее занятый нижней частью гильзы. При извлечении иглы можно определить, прилипает ли ее конец к дну стакана, и если прилипает, то это обозначает, что уголь становится пластичным, Термопара в атот момент указывает на температуру размягчения угля. С повышением: температуры и прогревом вышележащих слоев угля увеличивается толщина пластического слоя, которая доходит до максимума, а затем несколько снижается. [40]
 |
Соотношение между температурой и давлением газа в пластической зоне. [41] |
В начале коксообразования параллельно поду и своду печи образуются два пластических слоя, движущихся к центру печи. Пластического же слоя, параллельного дверцам, не существует. Таким образом, размягчение угля в этой зоне происходит только во время прохождения пластических зон, движущихся от простенков. [42]
Загруженный стакан, как показано на рис. 6, опускается в металлическую баню, предварительно нагретую до 340, после чего нагревание производится со скоростью 3 в минуту. Груз весом 20 г, устанавливаемый на чашке, которая весит 18 7 г, достаточен для того, чтобы создать вращение с постоянной скоростью в пустом стакане; в загруженном стакане вращение не начнется до начала размягчения угля и будет продолжаться без помех во время перехода угля через предпластиче-ское и пластическое состояния. При достижении температуры размягчения угля чашка с грузом начинает опускаться и продолжает двигаться вниз до конца испытания. [43]
Основываясь на личных экспериментальных исследованиях, Лахири проводит аналогию междуй каменными углями и асфальтовыми битумами на основании сходства свойств тех и других. Интересующихся деталями этого сходства мы отсылаем к соответствующим работам [129, 275], здесь же укажем только на петролены, масло и смолы, растворимые впетролейном эфире, сходные с маслянистыми битумами угля. Эти вещества интересны для нас как наиболее вероятные компоненты дисперсионной среды при размягчении нагреваемого угля. Масла и смолы, относящиеся к группе петроленов, могут быть разделены еще на несколько фракций при помощи более слабых растворителей, таких как пропан, октан, легкий бензин или хроматографией. Эти фракции различаются между собой как члены одного полимерогомологического ряда. [44]
Макура указывал, что практическое значение его метода измерения заключается в том, что, регулируя приложенное давление и скорость нагревания, процесс размягчения угля можно определить в наиболее удобных условиях. Эти данные, если связать исследование с определением процесса газовыделения до, после и на протяжении температурного интервала пластичности, определенного при испытании угля в пластометре, имеют непосредственное значение для практики коксования. Введя понятие об общей текучести, количественно выраженной в системе CGS, весь процесс размягчения угля можно количественно охарактеризовать одним числом, которое при условиях однородности состава угля и размеров зерен зависит только от скорости нагревания и приложенного давления. [45]
Страницы: 1 2 3 4