Cтраница 2
В настоящей работе изучено влияние длительной выдержки образцов с покрытием при повышенной температуре на состояние промежуточного слоя и границы раздела металл-грунт, а также на термомеханические свойства стеклокристаллического эмалевого покрытия на основе литий-алюмосиликатной системы. Интервал размягчения изученной эмали находится в пределах 580 - 630 С, поэтому покрытие на ее основе может быть использовано для температур эксплуатации до 500 С. [16]
Для этого изделия снова загружают в печь, разогревают до полного размягчения эмали, а затем на дефектные места наносят легкоплавкую эмаль и снова обжигают изделие. Если же ванны остыли, а тем - более если они пробыли несколько дней на складе, то они не поддаются исправлению указанным способом. В этом случае для ликвидации пор и небольших отскоков эмали применяют холодные лаки или замазки. Замазки составляют из следующих материалов: мела и жидкого стекла; мела, окиси цинка и жидкого стекла; мела, свинцового глета и жидкого стекла; молотого обыкновенного стекла и жидкого стекла. При этом твердые материалы надо измельчить в тонкий порошок, тщательно смешать с жидким стеклом в определенной пропорции, устанавливаемой опытным путем, а затем нанести на поврежденное место шпателем или кистью. Однако эти замазки недолговечны. [17]
Как известно, температура плавления кристалла всегда выше температуры размягчения стекла того же химического состава, полученного расплавлением - этих же кристаллов. Таким образом, при выделении легкоплавкой фазы в виде кристаллов температура размягчения эмали после кристаллизации обязательно повысится. [18]
Наряду с благоприятным действием на глушение, они понижают вязкость и температуру размягчения эмалей. [19]
Выбор того или иного заправочного материала зависит от особенностей применяемой эмали и предъявляемых требований к шликеру. Во всяком случае добавляемая заправка должна разлагаться во время обжига изделий до окончания размягчения эмали. В противном случае может получиться матовый эмалевый слой, изобилующий порами и пузырьками. Сильно действующие заправочные средства нужно добавлять постепенно и понемногу; в противном случае шликер сразу делается настолько густым, что им нельзя пользоваться. Во всех случаях при добавке заправочных средств шликер нужно тщательно размешивать. Наилучшим заправочным средством для грунта является бура. Хорошим крепителем является также магнезия, но она обладает способностью соединяться с углекислотой воздуха, образуя при этом углекислый магний. [20]
Высокие свойства эмали обеспечиваются прочным сцеплением ее с металлической подложкой: это соединение не должно нарушаться в течение всего срока службы покрытия. Наличие остаточных напряжений в покрытии определяется отношением коэффициентов теплового расширения эмали и подложки ( чугуна или листовой стали), а также температурой размягчения эмали. Поскольку эмаль, как и стекло, имеет большую прочность на сжатие, то ее термическое расширение должно быть несколько меньше, чем у металла. [21]
Если в эмалевом слое ванн обнаружены единичные поры, пузырьки и волнистость или другие пороки, то их можно исправить, если ванны после обжига еще не успели остыть до температуры 500 - 600 С. Для этого изделия снова загружают в печь, разогревают до полного размягчения эмали, а затем на дефектные места наносят легкоплавкую эмаль и снова обжигают изделие. Если же ванны остыли или пробыли несколько дней на складе, то они не поддаются исправлению указанным способом. В этом случае для ликвидации пор и небольших отскоков эмали применяют холодные лаки или замазки. Замазки составляют из следующих материалов: мела и жидкого стекла; мела, окиси цинка и жидкого стекла; мела, свинцового глета и жидкого стекла; молотого обыкновенного стекла и жидкого стекла. При этом твердые материалы надо измельчать в тонкий порошок, тщательно смешать с жидким стеклом в определенной пропорции, устанавливаемой опытным путем, а затем нанести на поврежденное место шпателем или кистью. Однако эти замазки недолговечны. [22]
При мокром способе эмалирования чугунных изделий этот способ обычно не дает удовлетворительных результатов, и приходится снимать весь эмалевый слой. Если в эмалированных ваннах обнаружены единичные поры, пузырьки и волнистость, то их можно устранить в том случае, если ванны после обжига еще не успели остыть. Для этого изделия снова загружают в печь, разогревают до полного размягчения эмали, а затем исправляют замеченные пороки легкоплавкой эмалью. Если же ванны остыли, а тем более, если они пробыли несколько дней на складе, то исправлению указанным способом они не поддаются. В этом случае исправление пор и небольших отскоков эмали возможно только применением холодных лаков или замазок. Такие замазки составляются из следующих материалов: 1) мела и жидкого стекла, 2) мела, окиси цинка и жидкого стекла, 3) мела, свинцового глета и жидкого стекла, 4) молотого обыкновенного стекла и жидкого стекла. Твердые материалы измельчаются в тонкий порошок, тщательно смешиваются с жидкими в определенной пропорции, устанавливаемой опытным путем, а затем наносятся на поврежденное место при помощи шпателя или кисти. [23]
Все жаростойкие эмали должны иметь высокую температуру размягчения, так как покрытия, размягчающиеся при эксплуатации, не отвечают техническим требованиям. Но повышение тугоплавкости эмалей, как правило, сопровождается уменьшением их коэффициента термического расширения а ( к. При этом растет разность Да между к. Оба указанных фактора - повышение температуры размягчения эмали и увеличение Да - ведут к резкому возрастанию напряжений в слое эмали, что крайне неблагоприятно сказывается на сцеплении ее со сталью. Поэтому при создании жаростойких эмалей стараются обеспечить должное сцепление эмали со сталью. Возникают серьезные осложнения и в самом процессе обжига высокотемпературных эмалей. [24]