Разница - размер
Cтраница 4
При пайке ажурных тонкостенных конструкций из алюминиевых сплавов применение локального нагрева не обеспечивает iBbicoKoro качества изделий из-за развития в паяемом материале значительных тепловых деформаций. Пайку подобных конструкций более целесообразно вести в печах, так как нагрев в них происходит относительно равномерно, что предотвращает коробление изделий. Нагрев в печах удобен и при пайке большого числа мелких деталей. Процесс может быть механизирован, относительно легко поддается контролю и регулировке. При пайке в печах разница размеров паяемых деталей не ограничена. Продолжительность нагрева при пайке в печи зависит от толщины деталей. Детали толщиной 0 20 мм нагревают до температуры пайки в течение 1 мин, детали толщиной 12 - 13 мм - за 40 - 45 мин. При температуре пайки требуется выдержка в течение 2 - 6 мин для заполнения зазора припоем и создания прочного сцепления в соединении. [46]
На микрофотографиях, полученных с помощью электронного микроскопа, видны длинные высокоупорядоченные фибриллы некоторых природных целлюлозных материалов и волокна фортизан, которые не фиксируются при исследовании расширения рентгеновского рефлекса 040, поэтому кристаллиты длиной больше 250 А редко удается обнаружить. Даже если это значение рассматривать как минимальную длину, очевидно, что дефекты и нарушения в кристаллах всех фибриллированных целлюлозных материалов расположены на относительно коротких расстояниях по длине фибрилл. Значение диаметра природных микрофибрилл ( 30 - 40 А), полученное Хейном [21] путем непосредственного определения размера поперечного сечения, находится в хорошем соответствии с данными по измерению расширения экваториальных рентгеновских рефлексов. Дженнес и Норман [23-25] для определения степени упорядоченности целлюлозных препаратов исследовали данные по измерению ширины линий и по сдвигу максимумов рефлексов. Необходимо отметить, что такие измерения не дают возможности установить разницу размеров кристаллитов и степень их совершенства. Парке [20] предлагает использовать ширину рефлекса в качестве удобного параметра при характеристике степени упорядоченности препаратов древесной целлюлозы. [47]
Экспериментальное исследование точности обработки при ленточном шлифовании проведено в Закавказском филиале ЭНИМСа. В результате исследования установлено, что максимальная точность обработки лентой 24А16 достигается при скорости резания 25 м / с. Повышение скорости детали и увеличение глубины резания приводит к снижению точности обработки. Увеличение диаметра контактного ролика и повышение его твердости способствуют увеличению точности обработки. Глубина резания менее 10 мкм и малая жесткость контактного элемента снижают контактные давления, что приводит к копированию неточностей обрабатываемых поверхностей и повышению разброса размеров. Установлено, что допуск на припуски при однопроходной обработке не должен быть больше глубины шлифования, так как абразивная лента не может вносить существенных исправлений разницы размеров за один проход в результате большой упругости системы СПИД, что приводит к копированию исходной формы обрабатываемой поверхности. При этом колебание удельного давления в зоне контакта, вызываемое разницей размеров обрабатываемых заготовок одной партии, По сравнению с давлением, определяемым заданной подачей на глубину, также очень незначительно. Поэтому толщина снятого слоя на разных заготовках мало отлчиается одна от другой и, следовательно, диапазон разброса размеров заготовок снижается незначительно. Однопроходное ленточное шлифование целесообразно применять в тех случаях, когда требуется снять с заготовок дефектный слой без повышения точности их размера. Для повышения точности размеров рекомендуют применять многопроходную обработку, причем число проходов при выхаживании зависит от требуемой точности обработки. Возможности процессов ленточного шлифования и полирования по обеспечению заданной точности определяются чаще всего не инструментом-лентой, а технологическими возможностями станков. [48]
 |
Допустимые предельные отклонения свободных размеров. [49] |
Для всех видов посадок за основу принимают отверстие. Систему посадок деревянных конструкций принято называть системой отверстий. Для отверстий допустимо верхнее отклонение, размеры отверстий могут быть в границах допустимых отклонений, но только большими, чем номинальный размер. Противоположная часть посадки - шип или вал, его размер является переменным, приспосабливаемым к размеру отверстия, и зависит от выбранных посадок. Если отверстие больше вала, тогда имеется зазор, позволяющий соединяемым деталям свободно перемещаться. Это перемещение зависит от величины зазора и такое соединение называют подвижной посадкой. Степень натяга зависит от разницы размеров отверстия и вала. Такое соединение деталей называют неподвижной посадкой. [50]
Экспериментальное исследование точности обработки при ленточном шлифовании проведено в Закавказском филиале ЭНИМСа. В результате исследования установлено, что максимальная точность обработки лентой 24А16 достигается при скорости резания 25 м / с. Повышение скорости детали и увеличение глубины резания приводит к снижению точности обработки. Увеличение диаметра контактного ролика и повышение его твердости способствуют увеличению точности обработки. Глубина резания менее 10 мкм и малая жесткость контактного элемента снижают контактные давления, что приводит к копированию неточностей обрабатываемых поверхностей и повышению разброса размеров. Установлено, что допуск на припуски при однопроходной обработке не должен быть больше глубины шлифования, так как абразивная лента не может вносить существенных исправлений разницы размеров за один проход в результате большой упругости системы СПИД, что приводит к копированию исходной формы обрабатываемой поверхности. При этом колебание удельного давления в зоне контакта, вызываемое разницей размеров обрабатываемых заготовок одной партии, По сравнению с давлением, определяемым заданной подачей на глубину, также очень незначительно. Поэтому толщина снятого слоя на разных заготовках мало отлчиается одна от другой и, следовательно, диапазон разброса размеров заготовок снижается незначительно. Однопроходное ленточное шлифование целесообразно применять в тех случаях, когда требуется снять с заготовок дефектный слой без повышения точности их размера. Для повышения точности размеров рекомендуют применять многопроходную обработку, причем число проходов при выхаживании зависит от требуемой точности обработки. Возможности процессов ленточного шлифования и полирования по обеспечению заданной точности определяются чаще всего не инструментом-лентой, а технологическими возможностями станков. [51]
Страницы: 1 2 3 4