Большая разница - коэффициент
Cтраница 2
Как отмечает Н. Ф. Казаков, чем больше одноименных химических элементов входит в состав свариваемых материалов, тем интенсивнее проходят диффузионные процессы. В тех случаях, когда химический состав свариваемых материалов обуславливает недостаточную интенсивность диффузионных процессов, при большой разнице коэффициентов линейного расширения и при образовании интерметаллических соединений для получения прочного сцепления рекомендуется применять промежуточный слой из третьего металла. На рис. 35 приведены данные о влиянии состояния контактных поверхностей на прочность сцепления при диффузионной сварке в вакууме. С повышением чистоты обработки поверхности прочность сцепления несколько повышается. [16]
Особенности поведения волокнистых композиционных материалов при термоциклировании, заключающиеся в анизотропии линейного расширения и накоплении значительных термических напряжений, следует учитывать при конструировании из них деталей и элементов конструкций. Это особенно относится к тем случаям, когда композиционный материал используется совместно с обычными металлами в узлах конструкций и большая разница коэффициентов линейного расширения может привести к возникновению напряжений в местах соединений, снижающих эффективность от использования композиционного материала. [17]
 |
Зависимость износа хромовых покрытий от плотности тока ( t 55 С и температуры ( DK 80 А / дм2. Электролиты. [18] |
При больших величинах структура катода не воспроизводится и сцепление получается слабым. Имеет значение и различие коэффициентов линейного расширения. При большой разнице коэффициентов покрытие может растрескиваться и даже отслаиваться при значительном колебании температур в процессе электролиза или шлифования. [19]
В процессе проявления образующиеся пузырьки приводят к расширению полимерного светочувствительного слоя; это сопровождается ориентированием прилегающих к растущим пузырькам областей и частичной кристаллизацией в них полимера. Таким образом, вокруг пузырьков появляются участки с измененной, более упорядоченной и, соответственно, более плотной полимерной структурой. Образовавшаяся вокруг пузырьков оболочка обуславливает большую разницу коэффициентов преломления полимера по сравнению с основной массой слоя и дополнительно способствует рассеянию света. [20]
Белю), которая не может обеспечить надлежащего качества уплотнительных поверхностей в запорной арматуре высокого давления, а также в арматуре, предназначенной для рабочих сред, содержащих твердые частицы. Эта группа сталей имеет повышенную склонность к задиранию. При наплавке аустенитных сталей на феррит-ную основу приходится иногда считаться также с большой разницей коэффициентов теплового расширения. Все это значительно ограничивает применение аустенитных сталей как наплавочного материала для арматуры. Их применение можно считать приемлемым для некоторых типов регулирующих клапанов, работающих в условиях интенсивности эрозионного износа и в тех случаях, когда к этим клапанам ие предъявляются высокие требования в отношении герметичности затвора. [21]
При внесении прослойки контактирующего металла в виде фольги или порошка благодаря высокой активности процесса контактно-пел 7чтнг - нгго плавления в ряде случаев гакже возможна контактно-реактивная панка без использования флюсов. Ож ш.к. Бо1с дысып, покрытые весьма тонкой окисной пленкой, могут быть соединены методом контактно-реактивной пайки в среде невысокого вакуума с использованием тонких прослоек серебра, меди, германия, кремния. Механизм удаления окисла с поверхности алюминия в этом случае основан на том, что в окисной пленке при нагреве из-за большой разницы коэффициентов линейного расширения ее и металла образуются многочисленные разрывы, через которые и осуществляется контакт обнаженных участков поверхности алюминия с другим контактирующим металлом. Жидкая фаза, образующаяся при контактно-реактивном плавлении, подмывает окисную пленку, отделяя ее от алюминия, способствуя таким образом ее удалению, например, при выдавливании избыточной жидкости фазы. [22]
Малоуглеродистый никель ( ранее называвшийся никелем L) содержит углерода не более 0 02 %, в результате чего получается сорт никеля мягкий и пластичный, отжигающийся при низких температурах и пригодный для выдавливания. Он применяется также для вводов и держателей, впаиваемых в стеклянные ножки приемно-усилительных ламп. Во время впаивания в стекло малоуглеродистого никеля вокруг проволоки образуется значительный слой пузырьков, защищающий стекло от натяжений, возникающих вследствие большой разницы коэффициентов расширения стекла и металла. Этот сплав противостоит воздействию едкого натра, нитратов и некоторых других химикалий. [23]
При температуре перитектики в сплавах образуется не-конгруентное соединение TiAg и широкая область твердых растворов. Интерметаллид TiAg относительно пластичен, но соединения из титана, паянные серебром, обладают невысоким сопротивлением срезу, в частности, из-за большой разницы коэффициентов линейного расширения этой фазы и титана. [24]
Предназначенные для металлизации части должны быть по возможности освобождены от острых краев и углов. Насколько позволяет последующее применение изделия, его поверхность должна быть шероховатой, особенно когда необходимо нанести толстые слои металла. Благодаря шероховатости возникает зубчатое сцепление наложенного металла с основным материалом, создающее механическое соединение. Особое значение для прочности сцепления металла с неметаллом имеет тепловой коэффициент расширения этих материалов. При большой разнице коэффициентов металлическое покрытие может легко отслоиться при температурных колебаниях. Это же относится к внутренним механическим напряжениям гальванических покрытий. Поэтому используют ванны, дающие покрытия, по возможности лишенные внутренних напряжений. [25]
В зависимости от метода последующей переработки получаемые гемицеллюлозные гидролизаты отбираются отдельно или одновременно с продуктами гидролиза трудногидролизуемых полисахаридов. Так, дл производства этилового спирта, кормовых дрожжей все моносахариды, образующиеся из легко - и трудногидролизуемых полисахаридов, собираются вместе. Никакой предварительной обработки растительного сырья не производится. Наоборот, при получении чистых пентозных гидролизатов для выделения кристаллической ксилозы и ее переработки в пятиатомный спирт ксилит растительное сырье, богатое пентозанами, вначале подвергается обработке горячей водой для удаления белков, дубильных веществ, пектинов и части минеральных веществ. Последние остатки растворимых катионов удаляются промыванием сырья теплой разбавленной серной кислотой. Эта обработка носит название облагораживания сырья. Только после этого производится пентозный гидролиз в условиях, исключающих одновременный гидролиз целлюлозы. Для этого используют большую разницу коэффициентов б для гемицеллюлоз и целлюлозы. Например, при получении пентозных гидролизатов из хлопковой шелухи водную обработку ведут 1 - 2 ч при 120 С, после чего остаток тщательно отмывают и подвергают кисловке 0 1 % - ной серной кислотой для удаления зольных элементов. Иногда эти обе обработки совмещают. Затем производится пентозный гидролиз 1 - 2 ч при 125 С с 0 5 % - ной серной кислотой. [26]
Страницы: 1 2