Большая разница - плотность
Cтраница 2
Кроме того, утяжеляющие добавки должны быть маловодопотребными. Грубая гранулометрия утяжеляющих добавок в сочетании с большой разницей плотностей цемента и утяжелителя Ау 1 - 3 приводит к седиментации утяжеленных растворов. Особенно значительных величин седиментации утяжеленного тампонажното раствора достигает на границе с буферной жидкостью, в частности с водой; поэтому важно стабилизировать утяжеленный раствор. [16]
 |
Реактор барботажный зме-евиковый ( тип РБЗ. [17] |
Устойчивые гидродинамические режимы наблюдаются при приведенных скоростях газа от 0 3 до 10 м / с и жидкости от 0 4 до 2 м / с. Достаточно высокие скорости потоков позволяют обрабатывать в змеевиковом реакторе неоднородные жидкие системы с большой разницей плотностей фаз. [18]
 |
Сравнение результатов по трем методам для контрольной задачи 2. [19] |
Аналогичные проблемы имеют место и в других случаях, когда газ движется под воздействием гравитации. Такая неустойчивость, по существу, связана с явным представлением про-водимостей; при этом она усугубляется за счет большой разницы плотностей нефти и газа и более ярко выраженной нелинейности функции для газа, зависящих от давления. [20]
 |
Иллюстрация к расчету минимальной ( а и максимальной ( б скоростей ( пример II. [21] |
Общепринято, что различие между спокойным или однородным псевдоожижением, характерным для систем жидкость - твердое, и псевдоожижением с образованием пузырей, или неоднородным, типичным для систем газ - твердое, обусловлено большой разницей плотностей ожижа-ющего агента. В системах газ - твердое, работающих при высоком давлении, ситуация неясна, поскольку еще не подобран критерий для определения перехода от режима с образованием пузырей к однородному псевдоожижению. [22]
Процесс разделения в экстракторах основан на разности плотностей экстракта и рафината. При большой разнице плотностей применяют отстаивание, а при незначительной - разделение в поле центробежных сил. В зависимости от этого экстракторы классифицируют на отстойные ( гравитационные) и центробежные. [23]
При твердофазной полимеризации существенным является вопрос о кристалличности мономера и полимера. Авторы [80, 81] считают, что полимеризация в этом случае протекает на границе полимер - мономер, и, поскольку полимер получается аморфным, кристаллическая решетка мономера не определяет ориентацию мономерных звеньев в макромолекуле. Предполагается, что большая разница плотностей мономера и полимера приводит к полимеризации сломкой кристаллической решетки. При облучении N-фенилмальимида степень кристалличности образующегося полимера ( по данным рентгеноструктурного анализа) падает с ростом дозы облучения, так что при определенных значениях дозы образуется полностью аморфный полимер. [24]
В противном случае-получаются неоднородные смеси. В зонах реактора, содержащих неоднородные смеси разбавителя и катализатора, возникают местные перегревы. Другим недостатком разбавленных катализаторов является их склонность к отделению разбавителя при заполне - нии трубок. Это особенно вероятно при большой разнице плотностей между частицами катализатора и разбавителя. Еще один недостаток - возникновение перепада давления по реактору, если форма частиц разбавителя и катализатора обеспечивает очень плотное заполнение трубок. Это часто происходит, когда цилиндрические таблетки катализатора разбавляют частицами плавленого оксида кремния неправильной формы. Образующиеся пылевидные частицы катализатора заполняют щели между соседними гранулами, приводя к дальнейшему росту перепада давления. [25]
Сущность метода заключается в пропускании постоянного электрического тока через низкоконцентрированную водную коллоидную дисперсию политетрафторэтилена. Под действием электрического поля отрицательно заряженные частицы политетрафторэтилена перемещаются к аноду. На пути перемещения частиц расположены специальные диафрагмы, которые не препятствуют прохождению электрического тока, но непроницаемы для коллоида, и полимер осаждается на диафрагмах. При периодическом изменении направления тока полимер отделяется от диафрагм и вследствие большой разницы плотностей полимера и дисперсионной среды опускается в нижнюю часть аппарата, повышая концентрацию полимера до заданного предела. Устойчивые концентрированные дисперсии политетрафторэтилена могут быть получены только в том случае, если количество поверхностно-активного вещества значительно превышает предел адсорбированного насыщения. [26]
Газообразный компонент обладает энергией, которая при расширении расходуется на преодоление потерь на трение и перемещение жидкого компонента со шламом от забоя к устью скважины. Он снижает удельный вес потока аэрированной жидкости. По мере продвижения потока такой жидкости от забоя к устью скважины пузырьки газообразного компонента объединяются, в результате чего в верхней части скважины из них образуются отдельные струи. Они движутся в центре кольцевого пространства, в то время как жидкий компонент, увлекаемый газообразным компонентом, поднимается вдоль стенок скважины и бурильного инструмента. Вследствие большой разницы плотностей газообразного и жидкого компонентов гидроаэродинамические системы имеют малую устойчивость и существуют сравнительно непродолжительное время. [27]
Процесс горения и гашения дуги в вакууме при переменном токе происходит следующим образом. При размыкании контактов контактное нажатие непрерывно уменьшается, а переходное сопротивление контактов увеличивается и при нажатии, равном нулю, стремится к бесконечности. Даже при небольших токах в момент размыкания контактов из-за выделения большого количества тепла материал контактов плавится и образуется жидкий металлический мостик, который под действием высокой температуры нагревается и испаряется. При разрыве мостика загорается дуга, которая горит в среде паров металлов электродов. Вакуумная дуга при токах менее 10 кА характеризуется малым падением напряжения, составляющим 20 - 30 В. После прохождения тока через нуль вакуумная дуга гаснет. Скорость диффузии зарядов очень высока из-за большой разницы плотностей частиц в дуге и окружающем ее вакууме. Быстрая диффузия частиц, высокие электрическая прочность вакуума и скорость ее восстановления обеспечивают гашение дуги при первом прохождении тока через нуль. Большим достоинством этого ДУ является высокая скорость восстановления электрической прочности промежутка. Вакуумные ДУ являются в настоящее время наиболее эффективными и долговечными. Их срок службы без ревизии достигает 25 лет. [28]
Страницы: 1 2