Cтраница 2
При сварке деталей из разноименных сплавов, имеющих различный химический состав, физические и механические свойства, возникают трудности, связанные главным образом с различием в электротешюпроводности, температуре плавления, теплостойкости, а также в изменении свойств металла при нагреве. При сравнительно большой разнице в физических свойствах зона расплавления ( если не принимать специальных мер) может находиться полностью в одной из свариваемых деталей. Величину тока и усилие сжатия электродов выбирают, ориентируясь на режим сварки сплава, обладающего лучшей электротеплопроводностью п более высокой температурой плавления, и несколько корректируют. [16]
При сварке деталей одинаковой толщины, но с различными свойствами, зона плавления располагается большей частью в сплаве, который имеет большее электрическое сопротивление, меньшую теплопроводность и более низкую температуру плавления. При сравнительно большой разнице в физических свойствах зона расплавления ( если не принимать специальных мер) может находиться полностью в одной из свариваемых деталей. [17]
Значения psB и psn для требуемого числа ходов можно получить, построив кривые / рн / ( га) и ррв / ( га) и продолжив их, как указывалось выше, до пересечения с осью ординат. Но это может потребоваться лишь при сравнительно большой разнице между рРв и ррв. [18]
Так, например, в системе вода - уксусная кислота, несмотря на сравнительно большую разницу температур кипения, относительная летучесть невелика. [19]
Чем выше фракционирующая способность лабораторной колонки, тем ближе кривая ИТК к ступенчатой линии, каждая ступень которой характеризует температуру кипения индивидуального компонента в условиях разгонки и содержание его в исходной смеси. Такие ступени обычно появляются при отгонке компонентов с большим потенциальным содержанием в исходной смеси и сравнительно большой разнице температур кипения соседних компонентов. Появление горизонтальной ступени на кривой ИТК менее вероятно при образовании азеотропных смесей. Последнее приводит к искажению истинной кривой ИТК, так как с образованием, например, положительного азеотропа увеличивается доля низкокипящих фракций в смеси. [20]
Несмотря на значительное содержание пара-изомера, имеющего температуру затвердевания 51 6 С, технический мононитротолуол представляет собой жидкость, полностью замерзающую лишь при - 16 С, хотя пара-изомер начинает вымораживаться около 0 С. Этим свойством пользуются в технике для разделения мононитро-толуолов: вначале вымораживают пара-изомер, а затем орто-изо-мер отгоняют от мета-изомера под вакуумом, используя сравнительно большую разницу в температурах кипения между ними. [21]
Разница концентраций внутри сплава, обусловленная сосуществованием двух фаз или ликвацией в микрообъемах в области одной фазы, проявится как разница почернений на фотопленке. Когда составляющие атомы близки по своим атомным номерам, обычно можно выбрать подходящее характеристическое излучение так, чтобы изменение коэффициента поглощения у края полосы поглощения создавало сравнительно большую разницу в поглощающей способности атомов. Этот метод особенно пригоден для сплавов переходных металлов, так как характеристические рентгеновские излучения получаются обычно от элементов, находящихся в периодической системе от хрома до меди. Микрорентгенограммы, получаемые с двумя и более характеристическими излучениями, часто дают возможность выявить области, богатые определенной составляющей, так как относительные коэффициенты поглощения для двух веществ могут быть совершенно различными. [22]
Поскольку это верно для всех кислот одного зарядного типа, можно сделать вывод, что соотношение сил любых двух кислот одного зарядного типа приблизительно одинаково во всех растворителях с равными диэлектрическими проницаемостями. Несмотря на сравнительно большую разницу между диэлектрическими проницаемостями этих растворителей, относительная сила кислот в них по существу не зависит от природы кислоты. [23]
Большая роль в развитии теории и внедрении методов поверхностного упрочнения принадлежит ЦНИИТмашу. Повышение усталостной прочности при поверхностном упрочнении главным образом обусловлено возникновением остаточных сжимающих напряжений вследствие пластической деформации ( наклепа) либо структурных изменений в поверхностных слоях детали. В сердцевине детали под упрочненным слоем развиваются реактивные растягивающие напряжения, имеющие незначительную величину вследствие сравнительно большой разницы площадей сечения сердцевины и упрочненного слоя детали. [24]