Разновидность - литье
Cтраница 1
 |
Блок отливок гильз. [1] |
Разновидности литья под давлением были показаны на рис. 14.1, а схемы машин приведены на рис. 14.5. Из этих схем следует, что давление на расплавленный металл при заполнении им металлической формы 1 может передаваться от поршня или за счет сжатого воздуха. [2]
 |
Схема червячной литьевой машины для литья под давлением.| Схема процесса интрузии.| Схема прямого прессования. [3] |
Разновидностью литья под давлением является интрузия, при котор. [4]
Ниже приведены разновидности литья в металлические формы. [5]
Одной из разновидностей литья по газифицируемой модели является способ с использованием ферромагнитного наполнителя, упрочненного электромагнитным полем. Опока при этом изготовляется из немагнитного материала. [6]
Литье в оболочковые формы является разновидностью литья в разовые песчаные формы. Оболочковые формы изготовляются из формовочной смеси, которая состоит из кварцевого песка и бакалитовой синтетической смолы ( 6 - 7 %) в виде порошка. Смесь обладает способностью при нагревании расплавляться, когда же температура нагрева переходит за 160, она необратимо затвердевает. [7]
Литье в оболочковые формы является разновидностью литья в разовые песчаные формы. Оболочковые формы изготовляют из формовочной смеси, которая состоит из кварцевого песка и бакелитовой синтетической смолы ( 6 - 7 %) в виде порошка. Связующие материалы обладают способностью при нагревании до 100 С оплавляться; когда же температура нагрева переходит за 160 С, она необратимо затвердевает. [8]
Метод непрерывного литья следует рассматривать как одну из разновидностей литья в металлическую форму. Сущность его заключается в том, что расплавленный металл непрерывно и равномерно поступает в охлаждаемую водой металлическую форму - кристаллизатор с одного конца и в виде затвердевшего слитка вытягивается с другого конца. Таким образом, этот метод может быть применен для литых деталей, аналогичных деталям, изготовляемым из проката специальных профилей. [9]
Достоинством этого варианта литьевого прессования в сравнении с традиционной разновидностью литья под давлением является отсутствие ограничений по объему перерабатываемого за один цикл материала. [10]
Выбор того или иного материала для изготовления излож ницы зависит от нескольких параметров, к числу которьв относятся тип сплава, температура, разновидность процессг литья, денежная стоимость. [11]
Этот способ литья является разновидностью литья в разовые песчаные формы, обеспечивает получение отливки с высоким качеством поверхности. Оболочковые формы 3 изготовляют из смеси, которая состоит из кварцевого песка и синтетической смолы ( 6 - 7 % фенолформальдегидной) в виде порошка. Фенолформальдегидная смола при 70 С размягчается, а при температуре свыше 120 С плавится, превращаясь в жидкую клейкую массу. Через несколько секунд и по мере увеличения температуры смола становится твердой и вторичному расплавлению не поддается. При 450 С смола начинает выгорать. На свойстве смолы переходить из жидкого состояния в необратимое твердое состояние основаны способы получения оболочковых форм. [12]
В результате исследований, проведенных в последние годы как в СССР, так и за рубежом, разработан новый способ литья, занимающий среднее положе-ние между литьем в разовые формы и по выплавляемым моделям. Новый способ литья, получивший название литье в оболочковые формы, является разновидностью литья в разовые формы. [13]
Страницы: 1