Cтраница 1
Значительная разносторонность бумаги является ее серьезным недостатком, затрудняющим использование бумаги потребителями по ее целевому назначению. Важно, чтобы все виды бумаги для печати были лишены этого недостатка, так как различие в свойствах поверхностей бумаги сказывается и на различной восприимчивости сторонами бумаги печатной краски и, следовательно, на различном качестве отпечатка. [1]
Разносторонностью бумаги называют различие в свойствах сторон бумажного полотна. Иногда ошибочно этот недостаток бумаги называют двухсторонностью. В той или в иной степени разносторонность наблюдается у каждой бумаги, изготовленной на обычной плоскосеточной бумагоделательной машине. Причина ее заложена в существующей технологии бумажного производства. Действительно, одна сторона бумаги является сеточной и имеет на своей поверхности отпечаток от сетки ( маркировку поверхности), тогда как другая сторона такого отпечатка не имеет. [2]
Для уменьшения разносторонности окрашенной бумаги и получения примерно одинаковой степени окраски наполнителей и растительных волокон рекомендуется в качестве одного из средств пользоваться смесью основных и кислотных красителей. [3]
Радикальным средством борьбы с разносторонностью бумаги является использование новейшей технологии отлива бумаги с применением устройств формования полотна между двумя сетками. [4]
Применение гидропланок вместо регистровых валиков, а также полиэтиленимина из-за повышенного удержания при этом в бумажном полотне мелких волокон, наполнителей и проклеивающих веществ способствует существенному уменьшению разносторонности бумаги. [5]
При выработке окрашенной бумаги в связи с указанными выше условиями технологии может наблюдаться и различие в оттенке бумаги на верхней и сеточной ее сторонах. Разносторонность бумаги проявляется и в различиях печатных свойств сторон бумаги, а также в различиях напряжений, возникающих при набухании волокон на сторонах листа, что может привести к потере бумагой плоскостности и к ее одностороннему скручиванию. Хотя известны меры по снижению разносторонности бумаги ( замена регистровых валиков гидропланками, возможное уменьшение величины вакуума в отсасывающих ящиках и валах, применение некоторых полиэлектролитов для повышения удержания в бумаге мелких волокон и частиц наполнителей и пр. При практическом применении таких устройств обе стороны бумажного полотна оказываются в одинаковых условиях, что исключает разносторонность бумаги. [6]
Минеральные наполнители оказывают влияние на многие свойства бумаги: снижаются толщина бумаги, упругость, деформация, прозрачность бумаги и увеличиваются объемная масса, пористость, и впитывающая способность, гладкость после каландрирования, повышается белизна. Наряду с положительными свойствами наполнители придают бумаге и отрицательные качества: снижают механическую прочность и степень проклейки, повышают пылимость и разносторонность бумаги. [7]
К наполнителям для бумаги предъявляются следующие основные требования: они должны иметь высокую белизну и с одинаковой интенсивностью отражать все цвета видимого спектра; иметь высокий коэффициент преломления лучей света, чтобы обеспечивать большую непрозрачность; быть однородными и мелкодисперсными, величина частиц наполнителя должна быть не более 0 3 мкм, т.е. равняться примерно половине длины волны видимого спектра; частицы наполнителя не должны быть слишком твердыми и не должны обладать абразивными свойствами; наполнители должны быть химически инертными, нерастворимыми в воде; не иметь высокой плотности ( чтобы не вызывать разносторонности бумаги); должны хорошо удерживаться на волокне; быть доступными и дешевыми. [8]
Для глубокой печати не требуется бумага столь высокой гладкости, как для высокой печати. Однако бумага должна быть мягкой и иметь прочную поверхность, с которой не должны отделяться отдельные волоконца и частицы наполнителя. Особенно нежелательна разносторонность бумаги, и необходима однородность по ширине полотна. [9]
При выработке окрашенной бумаги в связи с указанными выше условиями технологии может наблюдаться и различие в оттенке бумаги на верхней и сеточной ее сторонах. Разносторонность бумаги проявляется и в различиях печатных свойств сторон бумаги, а также в различиях напряжений, возникающих при набухании волокон на сторонах листа, что может привести к потере бумагой плоскостности и к ее одностороннему скручиванию. Хотя известны меры по снижению разносторонности бумаги ( замена регистровых валиков гидропланками, возможное уменьшение величины вакуума в отсасывающих ящиках и валах, применение некоторых полиэлектролитов для повышения удержания в бумаге мелких волокон и частиц наполнителей и пр. При практическом применении таких устройств обе стороны бумажного полотна оказываются в одинаковых условиях, что исключает разносторонность бумаги. [10]
При выработке бумаги с повышенной массой 1 м2, а также из массы жирного помола хорошо себя зарекомендовал пресс с двумя сукнами ( верхнее и нижнее), каждое из которых, как в разделительном прессе, пропускается через свой отжимной пресс высокого давления. Таким образом, бумага в зоне прессования находится между двумя хорошо отжатыми прессовыми сукнами и эффективно обезвоживается. Прессование бумаги между двумя сукнами способствует снижению разносторонности бумаги по показателю ее гладкости. Прессы с двумя сукнами целесообразно применять в качестве первых прессов, когда полотно бумаги имеет низкую сухость и малую прочность, а также вторых прессов при выработке бумаги с массой 150 - 200 г / м2 или картона, когда количество отжимаемой воды достаточно велико. Наиболее эффективным с точки зрения обезвоживания полотна и экономичным является пресс с двумя сукнами и двумя желобчатыми валами. С повышением скорости машины эффект от его применения возрастает. [11]
Влияние минерального наполнителя на склонность бумаги к скручиванию весьма сложно. Он повышает пористость бумаги и этим снижает как деформацию бумаги при намокании, так и склонность к скручиванию. Вместе с тем частицы минерального наполнителя располагаются по толщине бумажного листа неравномерно и этим увеличивают разносторонность бумаги. Этот фактор действует в противоположную сторону и способствует скручиванию. Однако преобладающим является влияние первого фактора и, как правило, наличие минерального наполнителя в композиции бумаги снижает ее склонность к скручиванию. [12]
При выработке окрашенной бумаги в связи с указанными выше условиями технологии может наблюдаться и различие в оттенке бумаги на верхней и сеточной ее сторонах. Разносторонность бумаги проявляется и в различиях печатных свойств сторон бумаги, а также в различиях напряжений, возникающих при набухании волокон на сторонах листа, что может привести к потере бумагой плоскостности и к ее одностороннему скручиванию. Хотя известны меры по снижению разносторонности бумаги ( замена регистровых валиков гидропланками, возможное уменьшение величины вакуума в отсасывающих ящиках и валах, применение некоторых полиэлектролитов для повышения удержания в бумаге мелких волокон и частиц наполнителей и пр. При практическом применении таких устройств обе стороны бумажного полотна оказываются в одинаковых условиях, что исключает разносторонность бумаги. [13]
Формующие устройства типа вертиформа известны нескольких модификаций. В варианте, представленном на рис. 43, а, бумажная масса из напорного ящика турбулентного типа вводится сверху в зазор между двумя грудными валами сеток, движущимися в начале сеточного стола в вертикальной плоскости. За счет давления, создаваемого натяжением сеток, и действия обезвоживающих элементов сеточного стола ( дефлекторов и отсасывающих ящиков) основное обезвоживание бумажной массы и формование бумажного полотна происходит в зазоре между двумя сетками путем удаления воды в двух противоположных горизонтальных направлениях: вправо и влево. Благодаря этому не только в 2 раза ускоряется процесс обезвоживания бумажного полотна в сеточной части машины, но и исключается разносторонность бумаги, т.е. различие свойств ее обеих сторон вследствие того, что при указанном способе отлива бумаги мелкие фракции волокна, частицы наполнителя и другие добавки располагаются у поверхности, а более крупные фракции - в средней части бумаги. [14]