Cтраница 1
Двузубые зенкеры - предназначены для рассверливания - зен-керования отверстий и получения фасочных отверстий. [1]
Двузубый зенкер позволяет работать с большими припусками, равными половине разности между наружным диаметром зенкера и диаметром предварительно просверленного отверстия, например 30 мм на фиг. Зенкер стандартной конструкции не может работать с таким припуском. [2]
Двузубый зенкер может быть также оснащен пластинками твердого сплава, припаянными к передней поверхности, однако такая конструкция менее выгодна из-за малого количества переточек по сравнению с зенкером из быстрорежущей стали. [3]
Двузубый зенкер, выполняемый в виде насадного, закрепляется на консольной оправке, снабженной буртиком, входящим в выточку зенкера ( см. фиг. Центрирование зенкера осуществляется в радиальном направлении отростком оправки, а в осевом направлении - - при помощи заднего торца, опирающегося на торец буртика оправки. На отросток оправки устанавливается направляющая сменная цапфа, закрепляемая натяжным болтом. Передача крутящего момента производится при помощи двух штифтов, коническая часть которых запрессовывается в оправке, а цилиндрическая часть с зазором входит в отверстие зенкера. [4]
Двузубый зенкер позволяет работать с большими припусками, равными половине разности между наружным диаметром зенкера и диаметром предварительно просверленного отверстия, например 30 мм на фиг. Зенкер стандартной конструкции не может работать с таким припуском. [5]
Двузубый зенкер может быть также оснащен пластинками твердого сплава, припаянными к передней поверхности, однако такая конструкция менее выгодна из-за малого количества переточек по сравнению с зенкером из быстрорежущей стали. [6]
Двузубый зенкер, выполняемый в виде насадного, закрепляется на консольной оправке, снабженной буртиком, входящим в выточку зенкера ( см. фиг. Центрирование зенкера осуществляется в радиальном направлении отростком оправки, а в осевом направлении - при помощи заднего торца, опирающегося на торец буртика оправки. На отросток оправки устанавливается направляющая сменная цапфа, закрепляемая натяжным болтом. Передача крутящего момента производится при помощи двух штифтов, коническая часть которых запрессовывается в оправке, а цилиндрическая часть с зазором входит в отверстие зенкера. [7]
Высокопроизводительный двузубый зенкер, который применяется для обработки отверстий, имеющих большой припуск на обработку, представлен на фиг. Подобные зенкеры изготовляются для обработки отверстий диаметром от 50 до 150 мм. Двузубый зенкер имеет короткую рабочую часть. [8]
Иначе затачивают зенкеры с затылованным зубом, например двузубый зенкер ( фиг. [9]
Особую конструктивную разновидность зенкеров для обработки отверстий представляют двузубые зенкеры. [10]
Этот инструмент состоит из короткого спирального сверла 1, двузубого зенкера 2 и державки 3 ( фиг. [11]
Диаметр зенкеров обычно составляет от 10 - 15 мм до 80 - 100 мм. Двузубые зенкеры изготовляют по диаметру до 200 мм. Число зубцов у зенкеров обычно 3 - 4 шт. Изготовляют зенкеры из инструментальных сталей У12А, 9ХС, быстрорежущих сталей Р9, твердых сплавов из группы ВК и ТК. [12]
Комбинированный зенкер-сверло ( рис. 265) позволяет сверлить и одновременно зенкеровать отверстие. В двузубый зенкер 2 вставляют сверло 1, которое имеет лапку на цилиндрическом хвосте, входящую в отверстие оправки 4, имеющей на конце конус Морзе. Сверло в корпусе закрепляют винтом 3 с конусным концом. Крутящий момент от оправки передается на сверло лапкой, на зенкер - выступом на торце. Если глубина отверстия большая, затрудняется выход стружки, и инструмент для успешной его работы должен иметь стружкоразделительные канавки, дробящие стружку. Геометрия режущей части сверла, и особенно зенкера, должна предусматривать завивание раздробленной стружки в отдельные мелкие спирали. Для этого у зенкера передняя поверхность имеет узкие ( 1 - 1 5 мм) ленточки, заточенные под небольшим передним углом. Для обеспечения выхода стружки используется струя охлаждающей жидкости. Предусмотрены отверстия, через которые охлаждающая жидкость под высоким давлением поступает к режущим кромкам сверла. Охлаждающая жидкость захватывает образующуюся стружку, гонит ее по каналу, образованному между стенками отверстия и стеблем инструмента, и выбрасывает наружу. [13]
С целью улучшения направления при работе каждый зуб зенкера также имеет цилиндрические ленточки. Иногда ( например, двузубые зенкеры) эти ленточки отсутствуют. Ширина ленточек принимается для обычных зенкеров в пределах 0 8 - 2 0 мм. Цилиндрические ленточки направляют зенкер, но наличие их создает добавочное трение, ускоряя износ и притупление зенкера. Поэтому ленточки шлифуют не по цилиндру, а с небольшой конусностью. Обратная конусность зенкеров, в зависимости от условий работы, может изменяться в некоторых пределах. [14]
Высокопроизводительный двузубый зенкер, который применяется для обработки отверстий, имеющих большой припуск на обработку, представлен на фиг. Подобные зенкеры изготовляются для обработки отверстий диаметром от 50 до 150 мм. Двузубый зенкер имеет короткую рабочую часть. [15]