Сборный зенкер
Cтраница 2
Базирование ножей в сборных зенкерах осуществляется рифлениями ( размеры рифлений - по ГОСТ 2568 - 71), выполненными на опорных поверхностях ножей и на стенках пазов, а закрепление - клиньями. После полного износа зенкеров по наружному диаметру ножи переставляются на 1 зуб выше и вновь шлифуются и затачиваются до требуемого размера. [16]
С целью использования корпусов сборных зенкеров для различных обрабатываемых материалов расположение пазов под ножи рассчитывается таким образом, чтобы геометрические параметры режущей части как можно больше удовлетворяли условиям обработки. Для такого расчета служат формулы, определяющие углы YI и Ya a также угол врезания пластинки 6 ( фиг. [17]
Для снятия больших припусков применяются двузубые сборные зенкеры ( фиг. [18]
В практике встречаются различные конструкции сборных зенкеров. Наиболее удачными следует признать такие, у которых закрепление ножей осуществляется посредством рифлений. [19]
В чем заключается преимущество использования сборных зенкеров. [20]
Шероховатость передних и задних поверхностей, поверхности посадочного отверстия насадных зенкеров должны соответствовать 7-му классу чистоты; поверхности направляющих ленточек и конических поверхностей хвостовиков - 8-му классу; поверхности стружечных канавок, наружные поверхности корпуса сборных зенкеров - 6-му классу. Остальные поверхности должны быть обработаны по 5-му классу чистоты. [21]
Сборными делают не только насадные, но и хвостовые зенкеры. Углы резания сборных зенкеров принимаются в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала и конструктивных особенностей зенкера. [22]
 |
Двузубый зенкер с оправкой.| Типы крепления ножей у сборных зенкеров. [23] |
На рис. 216 показано несколько наиболее распространенных конструкций сборных зенкеров со вставными ножами. В конструкции зенкера типа А корпус снабжен клиновидными пазами, в которые забиваются клиновидные рифленые ножи. Рифления позволяют после износа зенкера переставлять ножи и тем самым увеличивать диаметр зенкера. Эта конструкция пригодна для зенкеров с ножами из быстрорежущей стали и с ножами, оснащенными твердыми сплавами. В последнем случае к ножам из стали У7 и У8 припаиваются пластинки из твердого сплава. Эта конструкция вполне надежна в отношении прочности крепления ножей. Большим ее недостатком является невозможность увеличения вылета ножей. Стачивание ножей происходит по режущей кромке, и после нескольких заточек вылет ножа резко уменьшается. [24]
Зенкеры, оснащенные твердосплавными пластинами, могут быть составными и сборными. Составные хвостовые зенкеры изготавливают диаметром 14 - 50 мм, насадные 32 - 80 мм, насадные сборные зенкеры диаметром 40 - 120 мм. Хвостовые зенкеры имеют три зуба, насадные - четыре, сборные зенкеры - четыре-шесть зубьев. Крепление пластин производится напайкой. [25]
Для обеспечения заданных параметров режущей части ( ер, у и К) у зенкеров, оснащенных пластинами из твердого сплава или сборных зенкеров со вставными ножами, необходимо определить угол наклона ш и смещение Е относительно диаметральной плоскости паза под пластину или нож на торце зенкера. На рис. 2.69, а показаны геометрические параметры, задаваемые для вершины лезвия А, а также параметры установки ы и Е составного зенкера, оснащенного пластинами из твердого сплава. [26]
Зенкеры, оснащенные твердосплавными пластинами, могут быть составными и сборными. Составные хвостовые зенкеры изготавливают диаметром 14 - 50 мм, насадные 32 - 80 мм, насадные сборные зенкеры диаметром 40 - 120 мм. Хвостовые зенкеры имеют три зуба, насадные - четыре, сборные зенкеры - четыре-шесть зубьев. Крепление пластин производится напайкой. [27]
Комбинированные зенкеры позволяют производить обработку ступенчатых и различных фасонных отверстий. Они выполняются цельными и сборными. Цельные комбинированные зенкеры изготовляются диаметром от 20 до 70 мм. Распространены ступенчатые сборные зенкеры со вставными ножами. Преимущество таких зенкеров заключается в том, что они позволяют регулировать размеры путем перестановки ножей на одно или несколько рифлений. [28]
Передний угол - оказывает влияние на процесс резания. С увеличением угла - усилие резания и крутящий момент понижаются. Он выбирается в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра и конструкции зенкера. Во избежание ослабления крепления ножей для сборных зенкеров приходится иногда прибегать к уменьшению угла - / л / - ( подобно тому, как и ш) по сравнению с оптимальным. [29]
Этими рифлеными сторонами их соединяют друг с другом и вставляют в паз. Пазы в корпусе клиновидные, расширяющиеся по направлению к дну. Это обеспечивает двойную регулировку ножей. Недостатком данной конструкции является сложность изготовления, а также ненадежное крепление ножей, особенно при малых диаметрах зенкера. Сборными делают не только насадные, но и хвостовые зенкеры. Углы резания сборных зенкеров принимают в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала и конструктивных особенностей зенкера. [30]
Страницы: 1 2