Зенкование - отверстие
Cтраница 1
 |
Шаблон для контроля заточки сверл.| Зенковки. а - цилиндрическая, б - коническая. [1] |
Зенкование отверстий - последующая ( после сверления) обработка отверстий, заключающаяся в удалении заусенцев, снятии фасок и получении конусного или цилиндрического углубления у входной части отверстия. Зенкование осуществляют специальными режущими инструментами - зенковками. Конические зенковки применяют для получения в отверстиях конусных углублений под головки заклепок, потайных винтов и болтов. [2]
Зенкование отверстий делают для придания им законченного вида. Зенкование выполняют на небольшую глубину ( 0 2 - 0 3 мм) с обеих сторон специальным инструментом ( зенковкой) или сверлом, диаметр которого примерно вдвое больше диаметра отверстия. [3]
Зенкование отверстий делают для придания им законченного вида. [4]
При зенковании отверстия опоры с двух сторон, что делается иногда для снятия заусенцев после сверления, может произойти заедание оси ( фиг. [5]
Гайки нормальные зенкование отверстий. [6]
Операция свершения, зенкования отверстий и нарезания IB них резьбы производится на специальном четырехпозицмонгаом агрегатном 32-шпинделшом стайке. Первая позиция является загрузочной, на второй позиции происходит свершение отверстий, на третьей позиции - развертывание двух отверстий под фиксаторы и зенкование отверстий под резьбу, на четвертой позиции нарезается резьба в восьми отверстиях и зенкуются фаски в двух отверстиях под фиксаторы. [7]
Операции сверления и зенкования отверстий под заклепки в большинстве случаев выполняются комбинированным инструментом: сверлом-зенкером при одиночных отверстиях посредством ручных пневматических или электрических сверлильных машинок, а при групповой клепке с помощью многошпиндельных сверлильных станков. Один из таких станков типа ГСЗ-1, предназначенный для сверления отверстий в крупногабаритных деталях, имеет девять шпинделей. Эти шпиндели могут включаться все сразу или поочередно. [8]
При образовании гнезд зенкованием отверстий упор - ограничитель зенковки - должен быть расположен так, чтобы глубина гнезд не превышала установленных допусков. Глубину гнезд проверяют с помощью контрольного приспособления ( фиг. При проверке в заклепочное отверстие вставляется эталонная или рабочая заклепка принятой группы. Приспособление настраивается на ровной поверхности на нулевое положение и затем переносится на головку заклепки, вставленной в измеряемое отверстие. Показания индикатора определяют величину выступания или западания заклепки. [9]
При сверлении и зенковании отверстий под заклепки, а также при клепке кольца фрикционные не должны трескаться, расслаиваться и крошиться. [10]
При сверлении и зенковании отверстий под заклепки, а также при наклепке на металлические колодки или диск изделия не должны трескаться, расслаиваться и крошиться. [11]
Для операции 8-сверления и зенкования отверстий на поверхности левого и правого люков картера - использован специальный двусторонний 24-щши ндвлшый сверлильный станок С8 с двумя самодействующими силовыми головками. Схема работы сверлильных головок показана на фиг. [12]
Поворот шатуна на 180 для зенкования отверстия и подрезки торца с другой стороны осуществляется при помощи пневмо-механизма. [13]
Станок предназначен для сверления и зенкования отверстий диаметром до 3 мм в черных и цветных металлах, а также в неметаллических материалах. Станок может быть эффективно использован в мелкосерийном и индивидуальном производстве. [14]
Операция 3 - сверление и зенкование отверстий на торцах картера ( торцы показаны на фиг. Для этой операции предусмотрен специальный 39-чшшндельный станок СЗ с агрегатными самодействующими силовыми головками. Мб дан эскиз обработки для этой операции. [15]
Страницы: 1 2 3 4