Разность - глубина
Cтраница 1
Разность глубины до изнашивания и после него дает величину износа в данной точке. [1]
 |
Схема определения твердости на приборе Роквелла. [2] |
Разность глубин hlt на которые проникает алмазный конический наконечник или стальной шарик под действием двух последовательно приложенных нагрузок, характеризует твердость испытываемого металла. [3]
Разность глубин, на которые проникает наконечник под действием этих нагрузок, характеризует твердость испытуемого объекта. [4]
 |
Зависимость между твердо стью по Бринелю и пределом прочности стали 40ХНМА.| Зависимость между твердостью по Бринелю и пределом прочности алюминиевого сплава Д16. [5] |
Разность глубины, на которую проникает индентор под действием двух нагрузок, характеризует твердость по Роквеллу, выражающуюся в условных отвлеченных единицах. [6]
Разность глубин, на которые проникает алмазный конус или стальной шарик под действием двух последовательно приложенных нагрузок, характеризует твердость испытуемого металла. [7]
Разность глубин, на которые проникает алмазный конус или стальной шарик под действием этих двух нагрузок, характеризует твердость испытуемого металла ( фиг. [8]
Разность глубин проникновения шарика или алмаза / 7 t - h под нагрузками Р и Р0 характеризует твердость ( фиг. Эта разность глубин определяется автоматическим - индикатором, циферблат которого разделен на 100 делений, каждое из которых соответствует глубине вдавливания 0 002 мм. Циферблат имеет две шкалы-черную и красную. [9]
ДА - разность глубин погружения капилляра, равная 0 3 см. Решение. [10]
Твердость характеризуется разностью глубин hi / 12 - h и выражается отвлеченным числом. [11]
Твердость оценивается по разности глубин погружения в образец шарика под действием контактной и основной нагрузок. [12]
Твердость определяют по разности глубин вдавливания отпечатков. Для испытания твердых металлов необходима нагрузка 1471 5 Н, а вдавливание стальным шариком нагрузкой 981 Н производят для определения твердости незакаленной стали, бронзы, латуни и других мягких материалов. Глубина вдавливания измеряется автоматически, а твердость после измерения отсчитывается по трем шкалам: А, В, С. [13]
Твердость определяют по разности глубин вдавливания отпечатков. Для определения твердости твердых металлов необходима нагрузка 1ЕОО Н, а вдавливание стальным шариком нагрузкой 1000 Н производят для определения твердости незакаленной стали, бронзы, латуни и других мягких материалов. [14]
Условную высотудефекта определяют разностью глубин, измеренных в крайних положениях искателя при перемещении его перпендикулярно оси шва. Крайними положениями искателя являются положения, соответствующие появлению и исчезновению эхо-сигнала от выявляемого дефекта. Условную высоту протяженных дефектов измеряют в месте, где эхо-сигнал от дефекта имеет наибольшую амплитуду. [15]
Страницы: 1 2 3 4