Зеркало - металл
Cтраница 2
Плавка этих металлов и сплавов требует специальной защиты зеркала металла от кислорода и специальных технологических приемов для его удаления. [16]
С - коэффициент, зависящий от отношения диаметра зеркала металла D к глубине ванны по металлу Я. [17]
В результате опытных плавок с загрузкой науглероживающего реагента на зеркало металла после расплавления всей шихты и высокой интенсивности электромагнитного перемешивания сплава получено среднее значение концентрации углерода в чугуне 3 85 % ( см. табл. 16, II), Сходимость этого результата с расчетным хорошая. [18]
В кокиль заливают определенную порцию жидкого металла; на зеркало металла опускают металлический стержень ( пуансон), который выдавливает металл, заполняя им зазоры между формой и пуансоном, в результате образуется отливка. [19]
Догрузочная корзина при ее опускании, не доходя до зеркала металла, постепенно раскрывает шторки днища, высыпая содержимое в тигель. [20]
В этой же кшсггрукции предусмотрена Установка слоя колец над зеркалом металла для достижения необходимой степени чистоты кальция и затворов или барометрических труб в местах выхода жидких продуктов из дистиллятора. Непрерывность процесса испарения обеспечивается тем, что в конструкции имеется несколько тарелок. Металл наливается в верхнюю тарелку и, стекая на нижние тарелки, подвергается испарению. [21]
Сразу после скачивания окислительного шлака сталь раскисляют, присаживая на зеркало металла раскислители в виде молотых ферромарганца, ферросилиция, силикомарганца и др. Затем наводят новый известковый шлак в количестве 2 0 - 3 5 % от массы металла. Для более глубокого раскисления металла шлак дополнительно обрабатывают смесью раскислителей с порошком кокса. Раскисление шлака способствует восстановлению FeO. Уменьшение содержания FeO в шлаке в соответствии с законом распределения приводит к ее интенсивному диффузионному переходу из металла в шлак, что в свою очередь обуславливает раскисление металла. Так как процесс проходит в шлаке или на его границе с металлом, то сам металл не загрязняется продуктами раскисления - неметаллическими включениями типа SiO2, MnO, А12О3, что всегда сопутствует обычному осадочному раскислению. [22]
 |
Сталеплавильная электропечь типа ДС-5МТ. / - кожух. 2 - свод. 3 - ра 7 - механизм отката ванны. в - механизм подъема свода. 9 - электрод. 10. [23] |
Диаметр ванны на уровне порога определяется, исходя из диаметра зеркала металла с учетом вмещения объема шлака ( в расчетах объем шлака обычно принимается 15 % объема жидкого металла) и небольшого запаса порядка до 10 % для уменьшения разъедания основания стенки. [24]
Значительная доля потерь тепла в режиме изотермической выдержки обусловлена излучением зеркала металла. Поэтому слой шлака на зеркале металла уменьшает расход энергии на поддерживание температуры жидкого чугуна. Поскольку потери тепла излучением пропорциональны четвертой степени абсолютной температуры, то для повышения экономичности работы индукционной тигельной печи промышленной частоты нужно процесс плавки вести при возможно низкой температуре и доводить металл до заданной температуры непосредственно перед разливкой; своевременно догружать печь по ходу плавления металла, чтобы излучаемое зеркалом жидкого металла тепло использовалось для подсушки и подогрева шихты; при длительной выдержке жидкого металла в печи покрывать его зеркало шлаком ( например, кварцевым песком); снижать температуру и закрывать печь крышкой. Потери тепла излучением с помощью крышки печи можно уменьшить только при доводке и выдержке металла, так как в период плавления при проведении технологических операций крышку нужно держать открытой. [25]
От расстояния между электродами, т.е. между подошвой анода и зеркалом металла, в значительной степени зависит выход по току. При прочих неизменных условиях выход по току возрастает с увеличением МПР и падает с его уменьшением. [26]
Для удаления из металла серы наводят новый шлак, подавая на зеркало металла известь с добавлением боксита или плавикового шпата для уменьшения вязкости шлака. [27]
Для удаления из металла серы наводят новый шлак, подавая на зеркало металла известь с добавлением боксита или плавикового шпата для уменьшения вязкости шлака. Содержание СаО в шлаке возрастает, a FeO уменьшается. Это создает условия для интенсивного протекания реакций ( 7) и ( 8) и удаления из металла серы. [28]
Если металл в открытом ковше имеет недостаточно высокую температуру, то зеркало металла необходимо засыпать слоем сухого древесного угля или сухим отсевом кокса для предотвращения дальнейшего охлаждения металла с поверхности. В больших ковшах чугун следует также покрывать слоем древесного угля. [29]
Поскольку процесс электролиза протекает практически в пространстве между подошвой анода и зеркалом металла, от поддержания его в оптимальном состоянии зависят все технико-экономические показатели работы электролизера. Поэтому междуполюсное расстояние выбрано в качестве основного регулируемого параметра при автоматизации управления процессом электролиза. К тому же междуполюсное расстояние - наиболее легко поддающийся автоматизации параметр. [30]
Страницы: 1 2 3 4