Зеркало - регенератор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Жизненный опыт - это масса ценных знаний о том, как не надо себя вести в ситуациях, которые никогда больше не повторятся. Законы Мерфи (еще...)

Зеркало - регенератор

Cтраница 2


Когда насадка полностью уложена в регенератор и выполнена по всей высоте кладка двух внутренних рядов фасадной стены камеры регенератора, ее тщательно уплотняют. Через сутки после этого производят закладку наружного ряда зеркала регенератора, тщательно уплотняют его и, если имеются специальные герметизирующие металлические щиты, устанавливают их и уплотняют по периметру; кроме того, уплотняют стык дымовых патрубков на входе их в подовые каналы регенераторов.  [16]

Давления над колосниковой решеткой замерялись трубкой с перфэрированнымн отверстиями диаметром 1 мм на конце. Конец трубки находится на расстоянии 0 5 м от внутренней кромки зеркала регенератора.  [17]

При падении температуры стен регенераторов в указанном месте ниже 350 С ремонт прекращают и зеркало регенератора перекрывают щитом. После окончания ремонта регенератор включают в нормальный обогрев.  [18]

Регенераторы представляют собой относительно узкие и длинные камеры прямоугольной формы, заполненные насадкой, и состоят из продольных стен, поперечных перегородок, лобовых стен ( зеркал регенераторов) и подовых каналов.  [19]

20 Печи ПК-47. Продольный разрез по обогревательному простенку. [20]

Колосниковая решетка имеет выступы для укладки решетчатой фасонной насадки. Между колосниковой решеткой и первым рядом насадки предусмотрен сквозной горизонтальный канал высотой 65 ми, обеспечивающий возможность продувки насадки и колосниковой решетки от пыли через отверстия в зеркале регенератора.  [21]

Камеры регенераторов отделяются от наружной атмосферы лобовыми стенами-зеркалами, закладываемыми с фасадов печей. От конструкции зеркал регенераторов зависят температурные условия в обслуживающих печи туннелях, потери тепла в окружающее пространство, прососы наружного воздуха в регенераторы и температурные условия в крайних обогревательных каналах, поэтому зеркала регенераторов должны быть хорошо термоизолированными и герметичными.  [22]

23 Печи с парными вертикалами, рециркуляцией продуктов горения и отделенными регенераторами. [23]

Отделение простеночной распределительной системы от регенеративной обеспечивает лучшую регенерацию тепла. С этой целью были предусмотрены верхняя и нижняя колосниковые решетки для равномерного смывания насадки на обоих потоках. Утолщение зеркал регенераторов ( до 700 мм) должно обеспечить улучшение температурных условий в туннеле.  [24]

Для предохранения рабочих от теплового излучения печей и пламени, помимо технических мероприятий, связанных с улучшением изоляции нагретых поверхностей, механизацией трудоемких процессов, производят ряд медико-профилактических мероприятий и применяют защитную спецодежду и спецобувь. Для уменьшения действия теплового излучения на организм человека стояки коксовых печей ограждают термоизоляционными экранами; применяют изоляцию крышек загрузочных люков и стояков; кабины машинистов загрузочного вагона и две-ресъемной машины покрывают термоизоляцией; в кабину машиниста загрузочного вагона подают кондиционированный воздух. В туннелях коксовых печей зеркала регенераторов и газовоздушные клапаны изолируют специальным кирпичом. В летнее время в туннелях открывают окна, что улучшает естественную вентиляцию туннелей.  [25]

Насадка регенераторов, выполняя роль аккумулятора тепла продуктов горения, отходящих из отопительных каналов печей, систематически подвергается аналогично стенам регенераторов воздействию резких колебаний температур. Температура верхних рядов насадки достигает 1250 - 1275 С с колебаниями 40 - 60 С. При эксплуатации печей насадка оплавляется из-за прососов отопительного газа через трещины в стенах и воздуха через неплотности в кладке зеркал регенераторов, а также из-за догорания в ней сырого газа, фильтрующегося через стены камер коксования; она может ошлаковываться при попадании золы сгоревших частиц угольной шихты и мелкого кокса, проникающих через большие трещины и прогары, возникающие в стенах камер коксования, в обогревательные простенки, а из них дальше через косые ходы. Для обеспечения эффективной аккумуляции больших количеств тепла в процессе его регенерации и надежной службы насадка должна обладать высокой объемной плотностью, противостоять резким изменениям температур в нижней Зоне в интервале 100 - 500 С и не испытывать деформации и шлакования в верхней части регенератора при 1250 - 1350 С.  [26]



Страницы:      1    2