Разнотолщинность - пленка
Cтраница 2
 |
Выравнивание потока расплава в коллекторной головке регулировочными вкладышами. [16] |
Процесс формования пленки ( полотна) осуществляется с использованием плоскощелевых головок. Поскольку расплав течет через узкую щель, для предотвращения разнотолщинности пленки необходимо обеспечивать заданный зазор между губками по ширине головки. Не должно быть и больших перепадов температуры расплава на выходе из цилиндра экструдера и по ширине головки, так как в противном случае по ширине щели появляются элементарные струи с различной вязкостью, что служит причиной неоднородности свойств и разнотолщинности пленки по ширине. [17]
 |
Обдувочное кольцо для охлаждения пленки с одним ( а и несколькими ( б воздушными потоками. [18] |
Таким образом, численные значения К р и Кв выбирают в зависимости от предъявляемых к пленке требований. Следует также заметить, что наряду с измененем прочности меняется относительное удлинение и разнотолщинность пленки. Разнотолщинность в основном зависит от коэффициента раздува пленки, так как растяжение расплава под действием сжатого воздуха происходит преимущественно в наиболее тонкой части. [19]
 |
Головка с верхним питанием. [20] |
Дорн 6 вместе с кольцом 9 образует формую-щий зазор. С помощью болтов кольцо перемещается и деформи - руется, вследствие чего уменьшается разнотолщинность пленки. [21]
Натяжение пленки при термообработке - важный параметр, необходимый для оптимизации процесса структурного капсулирования. В устройствах, осуществляющих вытяжку пленки в жидкости, контроль за натяжением пленки является обязательным, так как в физически активных жидких средах разность предела текучести и прочности пленок из политрифторхлорэтилена и его сополимеров невелика. Разнотолщинность пленки или иная причина временного повышения напряжения при вытяжке может привести к ее обрыву. Натяжение пленки выше предела текучести полимера необходимо лишь в момент начала термообработки, когда пленка обладает значительным высокоэластическим модулем. [22]
Полиамиды, перерабатываемые экструзией, должны иметь стабильную вязкость расплава. Выходящий из сопла экструдера шланг ( рукав) при помощи инертного газа ( азота или двуокиси углерода), вводимого внутрь сопла, раздувается в пленку. Для уменьшения разнотолщинности пленки ее дополнительно вытягивают в одном или двух направлениях. [23]
Под шлифованием покрытий понимают получение ровной матовой поверхности после обработки абразивными материалами. В результате шлифования достигается шероховатость покрытия, что способствует повышению межслойной адгезии при нанесении последующего слоя материала. Допускается шлифование верхнего слоя покрытия с целью устранения дефектов: шагрень, механические включения ( отдельные соринки, пыль), неровности, вызванные разнотолщинностью пленки. Для шлифования покрытий применяют абразивные материалы ( корунд, карборунд, наждак, пемзу, молотые кварцевые и известковые породы) в виде порошков и паст или абразивные шкурки различной зернистости. Абразивные или шлифовальные шкурки, выпускают на тканевой или бумажной основе. [24]
Процесс формования пленки ( полотна) осуществляется с использованием плоскощелевых головок. Поскольку расплав течет через узкую щель, для предотвращения разнотолщинности пленки необходимо обеспечивать заданный зазор между губками по ширине головки. Не должно быть и больших перепадов температуры расплава на выходе из цилиндра экструдера и по ширине головки, так как в противном случае по ширине щели появляются элементарные струи с различной вязкостью, что служит причиной неоднородности свойств и разнотолщинности пленки по ширине. [25]
В Швейцарии изготовлен вертикальный экструдер, который выдавливает пленку вверх ( фиг. Головка имеет простую симметричную форму, так как при этом не происходит поворота потока расплава, как в обычных головках для рукавной пленки. Вся машина медленно поворачивается вокруг вертикальной оси со скоростью 0 33 об / мин. Это вращение снижает разнотолщинность пленки, а его эффект подобен действию вращающейся головки. Вертикальные экструдеры выпускаются также некоторыми фирмами в США и в Европе. [26]
 |
Изменение содержания гель-фракции в покрытии в процессе термоотверждения водорастворимого акрилового пленкообразователя при наливе ( - / и электроосаждении ( 2. [27] |
В качестве внутреннего стандарта для учета разнотолщинности пленок бралась полоса поглощения 1465 см -, обусловленная деформационными колебаниями m групп СН2 и п групп СН3 и не изменяющаяся в процессе формирования пленки. [28]
Существуют более удобные методы корректировки изгиба валков. Один из них заключается в незначительном перекашивании валков так, что между осями образуется некоторый угол. Другой метод заключается в том, что искусственно с помощью гидравлической системы, установленной за опорами валков, создается изгиб, направленный навстречу изгибу, вызываемому перерабатываемой композицией. Для контроля правильности решения этой проблемы замеряют разнотолщинность каландрованной пленки или листа по ширине. [29]
Перекрещивание и контризгиб валков позволяют изменить степень компенсации. Перекрещивание валков обеспечивает увеличение зазора на концах валка и в какой-то мере аналогично применению валков с бомбировкой. При контризгибе к обоим концам валка прикладываются изгибающие моменты. С этой целью на каждом конце устанавливают дополнительный подшипник, на который действует изгибающее усилие, изменяющееся в зависимости от величины распорных усилий. Влияние изменений степени перекрещивания и контризгиба валков на разнотолщинность каландруемой пленки показано на рис. 16.2. Очевидно, что для правильного выбора метода компенсации необходимо знать распределение давлений в зазоре между валками. [30]
Страницы: 1 2 3