Cтраница 2
Электроэнергия в агрегатах синтеза метанола расходуется в основном на питание электродвигателя циркуляционного насоса, а также на разогрев колонны синтеза и восстановление катализатора при пуске агрегата. [16]
При присоединении фланцев компенсатора к катализаторной коробке и теплообменнику также не допускается перенапряжение шпилек, которое может привести к их разрыву при разогреве колонны. [17]
Ход процесса регенерации цеолита во времени. [18] |
Разогрев колонны в этом случае до 380 проходил за 100 мин. [19]
Для охлаждения газа и конденсации аммиака в мощных агрегатах используют воздух и испаряющийся аммиак. В большинстве агрегатов для разогрева колонны синтеза при пуске агрегата предусмотрен газовый подогре ватель. Для обеспечения аммиачным холодом и получения продукции в жид ком виде применяют аммиачные компрессорные и абсорбционные холодильные установки. [20]
Температурный режим при разогреве колонны и восстановлении катализатора регулируют изменением нагрузки электроподогревателя. Холодный газ по байпасам после разогрева колонны подают постепенно и осторожно, чтобы не нарушить температурный режим и не повредить деталей насадки колонны. [21]
Колонна синтеза метанола производительностью до 90 - 120 т сутпки при давлении до 325 am. [22] |
Газ, подогретый в теплообменнике до температуры порядка 320, поступает через нижнюю головку в центральную медную трубу, по которой поднимается до верха аппарата и попадает в зону катализа, - которую проходит сверху вниз. В центральной трубе расположен мощный электроподогреватель, не указанный на рисунке, который включается при разогреве колонны во время пуска. На подогрев расходуется до 400 кет, энергии в час, однако считают желательным повысить эту цифру до 500 кет, увеличив для этого мощность электроподогревателя. [23]
После котла-утилизатора газовая смесь направляется снова в колонну синтеза, проходит нижний теплообменник и с температурой 92 С выходит из колонны в конденсатор. Регулирующий клапан, вмонтированный на трубопроводе между колонной синтеза в котлом-утилизатором, дает возможность отключать линию подачи газа в котел во время разогрева колонны и восстановления катализатора. Изменение степени открытия клапана позволяет при необходимости изменять количество газа, проходящего через котел, и тем самым регулировать тепловой режим колонны синтеза. [24]
Установка заглушки с траверсой на верхний штуцер тепло. [25] |
По окончании испытания вальцовки труб с нижней трубной доски снимается обечайка с сальником и срезается с нижней трубы заглушка, после чего устанавливается на свое место дно. При затяжке гаек для крепления дна необходимо соблюдать осторожность и не допускать применения надставок к нормальным ключам, которые могут создать чрезмерные усилия, так как это может повлечь за собой разрыв шпилек при разогреве колонны. [26]
Пары продуктов поднимаются по ректификационной колонне 14, заполненной кольцами Рашига, поступают в дефлегматор 15, охлаждаемый рассолом ( - 15 СС), конденсируются и возвращаются в колонну. Несконденсировавшиеся пары через хлоркальциевую колонну 16 и огнепреградитель 17 выбрасывают в атмосферу. Разогрев колонны проводят с полным возвратом флегмы до достижения не изменяющейся в течение 1 ч температуры верха. Затем начинают отбор фракций. [27]
После окончания ремонтных работ агрегат синтеза продувают конвертированным газом для удаления воздуха. Продувочные газы выпускают в атмосферу после сепараторов или конденсационной колонны. При давлении 320 am проверяют агрегат на герметичность и заканчивают опрессовку. Снизив давление до 50 am, приступают к разогреву колонны. [28]
После осмотра и проверки агрегата на герметичность закрывают краны у холодильника концентрированной азотной кислоты, у подогревателя неконцентрированной азотной кислоты, на линии нитрозных газов после холодильника-конденсатора и на линии острого пара. Включают вентилятор и медленно заполняют колонну купоросным маслом до появления его в холодильнике отработанной серной кислоты. После этого подают воду на холодильник отработанной кислоты и приступают к разогреву колонны. [29]