Разогрев - лист
Cтраница 1
Разогрев листа следует производить равномерно во избежание возникновения внутренних напряжений. Все листы толщиной от 0 025 до 1 мм могут быть разогреты в течение нескольких секунд при помощи инфракрасных нагревателей излучения, расположенных на расстоянии 75 - 100 мм от поверхности листа. Листы толще 1 5 мм ( за исключением полиэтиленовых листов) следует нагревать менее интенсивно, принимая во внимание низкую теплопроводность термопластов, составляющую, как правило. [1]
 |
Машина с автоматическим рулонным питателем.| Многопозиционный автомат для изготовления коробок для упаковки. [2] |
Многоступенчатый разогрев листа дает возможность разогреть до температуры формования в течение 3 сек. [3]
При разогреве листов винипласта oi 3 до 40 мин ( в зависимости от их толщины) до температуры не свыше 150 С производится формование - гибка, штамповка, вытяжка. Обработка винипласта проводится на станках ( при повышенных скоростях резания и температуре не свыше 60 С), а также инструментом для обработки металла и древесины. [4]
Давление воздуха при формовании зависит, во-первых, от температуры разогрева листа - чем выше эта температура, тем, естественно, меньшее нужно давление. Во-вторых, давление требуется тем больше, чем толще лист пластика. Например, при равной температуре нагрева, если для формования изделия из листа толщиной 4 - 5 мм требуется давление 4 - 5 ат, то для листа толщинок 8 - 10 мм может потребоваться давление 9 - 10 ат. [5]
В отделении для изготовления сварной аппаратуры устанавливают нагревательные камеры для разогрева листов винипласта, пресс с набором штампов для выдавливания заготовок сферической формы, приспособления для фор1мования заготовок цилиндрической формы, приспособления для сгибания ( формования) винипластовых заготовок под углом, станок для беспрутковой сварки винипласта. Для формования обечаек и царг предусматривают набор деревянных или металлических болванок различных размеров. При вакуумном формовании ( вакуумировании) винипласта в отделении устанавливают специальные вакуумные насосы и необходимые для этого приспособления и устройства. [6]
Для опиловки, сверления, строгания, фрезерования и других вспомогательных операций используют токарные, фрезерные, строгальные, сверлильные и наждачные станки. Разогрев листов перед формованием и гнутьем заготовок ведут в нагревательных камерах или ваннах с горячей жидкостью. Для формования круглых воздуховодов используют набор деревянных или металлических болванок различных размеров; для гнутья прямоугольных воздуховодов - специальные приспособления. В случае применения высокочастотной сварки монтируют специальный генератор для получения токов высокой частоты. [7]
Беспрутковой сваркой соединяют листы одинаковой толщины от 3 до 12 мм, кромки которых нагревают электрической или газовой горелкой до 150 - 180 С. После разогрева листов производят прессование в специальном станке или роликами. Ролики должны быть покрыты слоем резины толщиной 4 - 5 мм. [8]
 |
График зависимости плотности полиэтилена от времени и температуры, С. / - 90. 2 - по. [9] |
Характерной особенностью полиэтилена по сравнению с другими листовыми термопластами ( полистирол, винипласт) является повышенная теплоемкость ( 0 55 ккал / кг град) и более высокая проницаемость для инфракрасных лучей. Это вызывает повышенный расход тепла для разогрева листа до пластичного состояния или при неизменной мощности нагревателя должен быть увеличен цикл нагревания. [10]
 |
Втулка мундштука к резаку для кислородно-песочной резки41. [11] |
На химических заводах наиболее распространенной формой аппаратов из нержавеющей стали является цилиндрическая, иногда в сочетании с конической. Изготовление обечаек и конусов из нержавеющей стали осуществляется без разогрева листов таким же образом, как и в случае обычной углеродистой стали. А именно, при серийном выпуске аппаратов применяют вальцевание листов, при изготовлении индивидуальных аппаратов - огибание вокруг вала или шаблонов. Для правки обечаек и конусов можно применять только медные или деревянные кувалды и молотки, так как при ударе стальным молотком могут образоваться вмятины или наклеп; впоследствии эти места явятся очагами коррозии. [12]
А добавлением узлов автоматической загрузки пресс-порошка и выгрузки изделии; с индексом В - полуавтомат для литья армированных массивных изделий; полунают из модификации А добавлением шнековой лил. В добавлением узла автоматического съема изделий; с индексом Д - полуавтоматы для механоинсвмоформования листовых термопластов; получают на основе базовой модели добавлением механизмов разогрева листа, захвата заготовки и накидных плит. [13]
Аналогичный режим применим и для толстых полиэтиленовых листов. Толстые листы других материалов следует, однако, разогревать более медленно во избежание поверхностного перегрева; скорость их нагревания зависит также от свойств конкретного материала. При низкой теплопроводности термопласта продолжительность разогрева листа подбирается в соответствии с его толщиной. Для сокращения времени разогрева толстых листов на некоторых машинах под листом устанавливаются либо нетускнеющие рефлекторы, ли о дополнительные нижние нагреватели, позволяющие обогревать лист с двух сторон. Часто нижние нагреватели имеют меньшую мощность, чем верхние. [14]
В любом случае обработки формы более блестящей будет получаться обратная, не контактируемая сторона заготовки. Поэтому полировать пресс-формы не следует, иначе лист будет прилипать к форме. При разогреве следует избегать образования складок. Листы не должны быть сильно ориентированы во время экструзии, так как при разогреве могут произойти сильные деформации и коробление. При этом обеспечивается хорошая равномерность толщины стенок изделия и минимальная усадка после формования. Для улучшения блеска и эластичности изделий формуемый лист в момент присасывания к форме рекомендуется охлаждать струей сжатого воздуха. Время разогрева листа зависит от многих факторов: в первую очередь - от толщины листа, интенсивности обогревателей, мощности их, расстояния их до листов, температуры размягчения полимера. Так, например, при интенсивности обогрева 35 квт / м2, температуре обогревающих лент 600е и расстоянии до листа 115 мм время разогрева полиэтилена до 200 колеблется от 7 до 16 сек. Время формования в этих процессах обычно составляет 10 сек. Таким образом, полный цикл формования продолжается от 17 до 26 сек. [15]
Страницы: 1 2