Разогрев - ванна
Cтраница 2
Реакция ( 40) в отличие от реакций ( 37) - ( 39) происходит с поглощением тепла и требует хорошего разогрева ванны. [16]
С ] 0 20 % до 0 5 м3 / г в 1 мин и вводом аргона ( 0 3 - 0 5 MS / T в 1 мин), начальная температура продувки 1600 С; 3) конечное содержание углерода 0 08 - 0 10 %; 4) высокая скорость разогрева ванны, особенно во второй стадии обезуглероживания. [17]
При работе с кислотами и щелочами растворы приготовляют при включенной вентиляции; для защиты глаз от случайного попадания брызг кислоты пользуются очками; при работе у ванн надевают резиновый фартук; для приготовления растворов кислоту добавляют в холодную воду небольшими порциями при перемешивании; немедленно смывают случайно пролитую кислоту водопроводной водой, а остатки ее нейтрализуют кальцинированной содой или известью; пролитую щелочь смывают водой; периодически перемешивают раствор во время разогрева ванны щелочного оксидирования. [18]
 |
Диаграмма основной конверторной ( томасовской плавки. [19] |
Первый период характерен окислением железа, кремния и марганца. Разогрев ванны при этом слабый из-за малого содержания кремния. Шлак первого периода состоит из силикатов железа и марганца. [20]
Перед нагреванием ванны долить ее горячей водой до уровня и тщательно размешать раствор, разрушив при этом корку солей на поверхности. Во время разогрева ванны также необходимо ее периодически пере-м ещивать. При несоблюдении этих условий возможны выбросы раствора из ванны. [21]
Для расчета электрического нагревателя необходимо составить тепловой баланс ванны. Задаваясь временем разогрева ванны и зная тепловые потери ванны, устанавливают мощности, необходимые как для разогрева, так и для поддержания рабочей температуры ванны. Исходя из конструктивных особенностей ванны, определяют число нагревателей. Обычно для ванн емкостью более 150 л устанавливают шесть трубчатых нагревателей, для ванн емкостью менее 150 л три нагревателя. Зная мощность каждого нагревателя и напряжение сети, определяют силу тока и сопротивление спирали. По данным табл. 17 и 18 устанавливают диаметр и длину нихромовой проволоки ( или ленты), требующейся для изготовления спиралей. [22]
Наплавка металла в заформовку ведется до тех пор, пока поверхность наплавленного металла не будет выше поверхности основного металла на припуск, необходимый для последующей механической обработки. В процессе сварки по мере разогрева ванны в нее забрасывают кусочки чугуна и ферросилиция. По окончании заполнения ванны прекращают наплавку, засыпают место сварки золой и сухим песком и закрывают листами асбеста для медленного охлаждения. После охлаждения разбирают горн, очищают изделие от золы и направляют на механическую обработку мест сварки, если таковая требуется. Благодаря надлежащему составу чугунных электродов, добавлению в ванну ферросилиция и замедленному охлаждению изделия получают наплавленный металл высокого качества, имеющий структуру серого чугуна, хорошо поддающийся механической обработке. [23]
Сушку и предварительный разогрев ванны печи после продолжительных простоев и капитальных ремонтов осуществляют с помощью газового нагрева. Формирование и коксование электродов ( в случае применения самообжигающихся электродов) производится одновременно с разогревом ванны печи. [24]
 |
Расталкивание частиц стекла ( а 0 1 см в электрическом поле в течение 0 125 сек при Е 7 кв / см. [25] |
Как показали визуальные наблюдения, частицы окиси алюминия с а 0 8 - 1 ( Г2 см в воде расталкиваются при Е 0 8 ч - 1 кв / см на расстояние 10 - 15 мк. Эффект имеет обратимый характер, который, однако, при длительном действии поля пропадает вследствие разогрева ванны. [26]
 |
Зависимость плотности тока осаждения от массы фосфатного слоя при продолжительности осаждения. [27] |
Снижение плотности тока осаждения за счет предварительного фосфатирования поверхности благоприятно влияет на условия осаждения. Несмотря на то что более высоким плотностям тока соответствует осаждение лакокрасочного покрытия большей массы, при этом возможны такие нежелательные явления, как увеличение электролиза воды, разогрев ванны и ускорение сдвига рН ванны в щелочную область. [28]
При оксидировании деталей происходит их погружение в кипящий концентрированный щелочной раствор при температуре 503 - 523 К. По мере выкипания воды доливку ванны во избежание выплеска следует производить горячей водой, добавляя ее небольшими порциями при помощи черпака на длинной ручке. Перед разогревом ванны следует долить ее горячей водой до уровня и тщательно размешать раствор, разрушив при этом корку солей на поверхности и на нагревательных элементах. В процессе разогрева также необходимо раствор периодически перемешивать. При несоблюдении этих условий возможны выбросы горячего раствора из ванны. На некоторые ванны оксидирования алюминия подается ток повышенного напряжения ( до 100 - 120 В), который в условиях гальванического цеха особенно опасен. Во избежание несчастных случаев ванны должны иметь блокировку, исключающую возможность подхода к ванне при включении напряжения. Электрические нагреватели гальванических ванн, как и другие электрические приборы, должны рассчитываться на напряжение 12 В. [29]
В работе показано, что плотный, хорошо спеченный осадок титана можно получить восстановлением паров Т1С14 на контактном катоде при температуре, близкой к температуре кипения электролита, содержащего только хлориды щелочных металлов. При этом стенки электролизера нагреваются до сравнительно низкой температуры. Разработанный метод создает основу для непрерывного процесса электролитического производства титана, требующего только первоначальный наружный разогрев ванны. [30]
Страницы: 1 2 3