Разогрев - агрегат
Cтраница 2
Унос пыли в конденсаторы ничтожен и по фирменным данным не превышает нескольких десятков граммов в час. При применении перегретого пара мельница должна работать непрерывно, так как разогрев агрегата и достижение необходимого режима измельчения связаны со значительной затратой времени. [16]
Кроме самой природы огнеупоров на устойчивость кладки при повышении температуры влияют качество строительных работ, конструктивное оформление элементов кладки, размеры печи и время года, в которое выполнялась кладка. Строгое соблюдение проектных размеров и технических условий на кладку способствует увеличению срока ее службы и облегчает проведение сушки и разогрева агрегата. [17]
Теплообменник разогревают, пропуская газы одновременно по трубкам и межтрубнсму пространству теплообменника природного газа. В котле-утилизаторе и сатурацион-ной башне при разогреве агрегата вода циркулирует по обычной схеме, конденсационная башня при этом должна орошаться холодной водой. [18]
При разогреве агрегата не следует допускать перегрева аппаратов: конвертора метана до температуры выше 950 С, конвертора окиси углерода - выше 400 С. Теплообменник разогревают, пропуская газы одновременно по трубкам и межтрубному пространству теплообменника природного газа. В котле-утилизаторе и сатурационной башне при разогреве агрегата вода циркулирует по обычной схеме, конденсационная башня при этом должна орошаться холодной водой. [19]
Эти смесители применяют для конверторов, работающих при давлении, близком к атмосферному. Смеситель устанавливают непосредственно на крышке конвертора метана так, чтобы смесительная решетка и канал были расположены в корпусе конвертора. Сопротивление смесителя с цилиндрическим каналом меньше, чем с кольцевым, однако при разогреве агрегата смеситель такого типа необходимо демонтировать. [20]
 |
Фрагмент подвесного cat. [21] |
Передаточный коллектор между трубчатой печью и шахтным реакторе паровоздушной конверсии имеет тепловую защиту сложной конструкции. Коллектор футерован теплоизоляционным бетоном, который при помощи кессо на нагнетают в межтрубиое пространство, образованное цилиндрическим Корпусом из низколегированной стали и внутренней облицовкой из ииколоя, Обшивка нз инколоя секционирована, имеет телескопическое сопряжение секций, которое обеспечивает температурное расширение металла без егс деформации. Для обеспечения воздушного зазора между бетоном и облицовкой из ииколоя, имеющими разные коэффициенты температурного расширения, в период монтажа облицовки ее обертывают тонким картоном или крафт-бумагой, которые выгорают при первом же разогреве агрегата до рабочих температур. Как правило, завод-изготовитель поставляет иа площадку строительства агрегата аммиака заранее футерованный передаточный коллектор. По месту футеруют только зоны монтажного стыка. Футерованный коллектор помещен в водяную рубашку, охлаждаемую деминерализованной водой. [22]
К течке загрузочной воронки, к сепаратору и к циклону присоединены вибраторы 14 для устранения отложения пыли на их стенках Наряду с установкой вибраторов предусмотрены люки 15 для чисти ристемы. Из циклона-сепаратора 12 перегретый пар, освобожденные почти нацело от измельченного продукта, поступает в конденсате. Унос пыли в конденсаторь; весьма мал. При применении перегретого пара мельница должш работать непрерывно, так как разогрев агрегата и достижение необходимого режима измельчения связаны со значительной затратой времени. [23]
При неплотности запорной арматуры на магистральном паропроводе трубы пароперегревателя, находящегося в консервации котла, ностепенно заполнятся горячим конденсатом. Если в паре содержится большое количество свободной углекислоты, которая при этом полностью растворяется в образовавшемся конденсате, то может возникнуть опасная коррозия металла труб пароперегревателя. При больших пропусках пара его конденсат может заполнить находящийся в консервации котел, что затруднит периодические разогревы агрегата, а при большом количестве углекислоты в паре вызовет заметную коррозию металла котла после нейтрализации сравнительно невысокой щелочности котловой воды. [24]
По окончании монтажа агрегата или ремонта футеровки конвертора метана проводят сушку футеровки для удаления из нее влаги. До загрузки катализатора футеровку просушивают при помощи электроподогревателя в естественном токе воздуха. После загрузки катализаторов конверсии метана и окиси углерода проверяют путем наружного осмотра исправность всех аппаратов и закрывают люки. Затем производят опрессовку агрегата сжатым азотом под избыточным давлением до 0 69 am и приступают к разогреву агрегата. Для этого через катализатор пропускают продукты сгорания природного или конвертированного газа. При разогреве применяется стационарная камера сжигания или переносная горелка. [25]
 |
Вертикальный цилиндрический смеситель. [26] |
В технологических процессах, осуществляемых в шахтных конверторах под давлением 2 0 - 3 0 МПа, используется только вертикальный смеситель. Особенностью его конструкции является смесительный канал в виде металлического диффузора с углом раскрытия не более 10е, заглубленный в катализатор. Максимальная линейная скорость исходной смеси в диффузоре не превышает 25 м / с. Скорость перед слоем катализатора постоянна и не зависит от усадки слоя; она колеблется от 3 до 6 м / с в зависимости от нагрузки. Применение смесителя этой конструкции исключает необходимость в защитном слое над катализатором, обеспечивается автоматическая компенсация усадки катализатора, создаются лучшие условия для работы футеровки конвертора и имеется возможность для бескамерного разогрева агрегата. [27]
Страницы: 1 2