Разогрев - система
Cтраница 3
В этом агрегате ( рис. IV-5), как и в описанном выше, для разогрева системы в пусковой период используют огневой подогреватель 1, синтез аммиака ведут в четырехполочной колонне 2, температурный режим регулируют введением в основной поток перед каждой полкой циркуляционного газа при 140 С. Для обеспечения автотермичной работы колонны синтеза устанавливают два теплообменника: в верхней части колонны над катализаторной. [31]
 |
Изменение скорости горения w и концентрации реагирующих веществ С в зависимости от времени т. [32] |
Выше сообщалось, что особенностью реакций горения является бурное их течение с выделением большого количества тепла, разогревом системы до высоких температур и появления свечения. При высоких температурах даж е лри отсутствии разветвляющихся цепных реакций обеспечивается очень высокая скорость горения, обусловленная экспоненциальной зависимостью скорости реакции от температуры. При цепных реакциях скорость горения достигает еще больших величин. [33]
В реальных условиях реакция окисления не всегда переходит в стадию горения, так как происходящий в начале реакции разогрев системы может в дальнейшем приостановиться вследствие отвода тепла в окружающую среду. При этом устанавливаются некоторая равновесная температура и постоянная скорость реакции. [34]
Релаксацию пока учитывать не будем, так как внешнее поле, а следовательно возмущение Ж, считается слабым и разогревом системы можно пренебречь. Последний эффект позднее будет учтен в высших приближениях, а пока для большой макроскопической системы будем пользоваться уравнением (3.1) без релаксации, считая, что сама среда для себя является термостатом и может рассматриваться как изолированная. [35]
Топки под давлением аналогичной конструкции применяются и на установках каталитического крекинга с псевдоожиженньш слоем катализатора, где используются обычно только для разогрева системы при пуске установки. [36]
Таким образом, перемешивание с продуктами реакции, которое осуществляется в гомогенном химическом реакторе, является эффективным способом преодоления задержки экзотермической реакции, вызываемой разогревом системы. [37]
Трудность в использовании полого катода ( холодного разряда) заключается в том, что в первый момент после подачи напряжения происходит дуговой разряд, при котором материал катода сильно распыляется, и только после разогрева системы он переходит в тихий разряд. Обычно стараются подобрать химическое вещество, подобное тому, которое собираются плавить. Как правило, катоды делают из Al, Ni, Mo и нержавеющей стали. [38]
Подачу пара в подогреватель отгонной колонны необходимо осуществлять постепенно во избежание гидравлических ударов. Разогрев системы ведется со скоростью 15 - 20 С / ч до температуры 90 С и 5 - 6 С / ч до температуры 110 - 115 С. [39]
Масло начинает циркулировать в циркуляционной системе. Разогрев системы форсируется при помощи нагревателя 3, который при прекращении работы может служить также охладителем. Охлажденное масло возвращается в печь. [40]
 |
Кривые изменения температуры источника в различных точках грунта во времени на глубине заложения оси трубы. [41] |
На рис. 37 изображены кривые изменения температуры трубы и грунта в различных точках массива во времени, построенные по результатам опытов. Процесс разогрева системы грунт - трубопровод при пуске последнего определяется в основном скоростью нагрева грунта. [42]
Печь имеет огнеупорную насадку. При разогреве системы в середину печи подают топливо; воздух подводят слева; проходя через огнеупорную насадку, разогретую предыдущей стадией цикла, воздух нагревается до 800 - 1000 С; в зоне горения температура достигает 1650 С. По окончании разогрева, который продолжается всего 30 сек, насадку продувают водяным паром для удаления продуктов сгорания и в правый конец печи начинают подавать сырье; продукты пиролиза выходят из левой зоны печи, охлаждаясь при этом примерно до 400 - 450 С и оставляя тепло насадке, которая затем передает это тепло воздуху. [43]
Любое осернение катализатора проводят при температурах не выше 300 - 350 С. Вначале идет разогрев системы на водороде, а по достижении температуры 200 - 250 С начинают подавать сернистое сырье Или другой осерняющий агент. Подъем температуры осуществляют со скоростью 20 - 25 С в час. [44]
 |
Сравнение теплот парообразования ВОТ и водяного пара. [45] |
Страницы: 1 2 3 4