Разогрев - футеровка
Cтраница 1
Разогрев футеровки следует вести в течение 30 - 40 мин, после чего газовый кран или задвижка и воздушная заслонка открываются полностью. Дальнейшая регулировка поступления газа и воздуха в горелки осуществляется автоматикой. [1]
 |
Схема футеровки ковша в установке печь-ковш. [2] |
Разогрев футеровки с контролируемыми скоростями подъема температуры ( до 900 С 50, 900 С 100 С / ч) предотвращает сколы футеровки вследствие недостаточной термостойкости используемых основных огнеупоров. [3]
Разогрев футеровки неостывшего генератора до рабочей температуры осуществляется довольно быстро, и агрегат начинает нормально работать уже через 3 - 4 часа после пуска. [4]
Для постепенного разогрева футеровки котла ( в течение 30 - 40 мин. Отрегулируй давление газа и воздуха, установленное при наладке котлов. [5]
После постепенного разогрева футеровки котла открыть полностью газовый кран 11 перед горелкой котла и, постепенно прибавляя воздух заслонкой 24, добиться нормального горения газа. [6]
После постепенного разогрева футеровки котла открыть полностью газовый кран перед горелкой и, постепенно прибавляя воздуха открытием шибера, добиться нормального горения газа. [7]
 |
Газо-мазутная горелка. [8] |
Сушку и разогрев футеровки газогенератора осуществляют пусковой газовой или мазутной горелкой. При отсутствии на заводе газа целесообразно разогрев первого газогенератора проводить на мазуте, а последующих - на синтез-газе, получаемом из действующих газогенераторов. Количество и производительность пусковых горелок в газогенераторе определяют в зависимости от сжигаемого сырья, поверхности и заданного режима разогрева футеровки. [9]
Сушку и разогрев футеровки тепловых агрегатов из жаростойких бетонов ведут по специальным графикам в зависимости от состава и компонентов бетона, конфигурации печи, ее оснащенности механизмами и других факторов. [10]
При необходимости разогрева футеровки после непродолжительных остановок рекомендуется в течение четырех часов выдерживать температуру 150 - 200 С, а затем повышать температуру на 40 - 50 С в час до достижения 1300 С. После разогрева футеровки производят пуск газогенератора. [11]
К концу разогрева футеровки печи выходят на режим, близкий к проектному по температурам и давлениям в рабочей камере. Если футеровка печи выполнена из динасовых кирпичей, то после ее разогрева до рабочих температур необходимо ее эксплуатировать без охлаждения, учитывая особое свойство динасового кирпича при разогреве и охлаждении. [12]
В процессе разогрева футеровки печи необходимо особенно внимательно наблюдать за сводами и состоянием температурных швов. [13]
Конвективная сушка и разогрев футеровки под давлением способствуют активной рециркуляции продуктов сгорания топлива в объеме ковша и обеспечивают равномерность подвода тепла к обрабатываемой поверхности. С увеличением плотности турбулентного соприкосновения газовой среды с футеровкой влияние конвективной составляющей тепло - и массообмена возрастает, что особенно важно в период односторонней сушки сырого материала. [14]
 |
Схема автоматического регулирования печи обжига в кипящем слое. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5