Разогрев - шихта
Cтраница 1
Разогрев шихты, сплавление и нагрев металла и шлака происходят при контакте плавящихся материалов с факелом горящих газов. Готовую сталь выпускают через отверстие, расположенное в самой низкой части подины печи. На время плавки это отверстие забивают огнеупорной глиной. [1]
Разогрев шихты, перемешивание, дозирование воздуха или газов для нормального протекания реакции. [2]
Разогрев шихты, сплавление и нагрев металла и шлака происходят при контакте плавящихся материалов с факелом горящих газов. Готовая сталь выпускается через отверстие, расположенное в самой низкой части подины печи. На время плавки это отверстие забивается огнеупорной глиной. [3]
В печь подают азот, затем включают ток для разогрева шихты. [4]
 |
Многосопловая инжекционная горелка с индивидуальными смесителями и газоохлажденным кратером. [5] |
Например, тепловой режим печей периодического действия, а также многих нагревательных печей во время разогрева шихты сильно отличается от режима перегрева и доводки расплава. Аналогичная картина наблюдается даже IB печах непрерывного действия в случае изменения характеристик нагреваемых изделий или технологических требований. Нередко такое изменение режима требует не только регулирования производительности га зтых горелок, но и изменения самого процесса сгорания газа, изменения характеристик ф акела. [6]
Составление шихты Заданного состава, загрузка ее в печь, распределение шихты по рабочей поверхности печи разогрев шихты, перемешивание, дозирование воздуха или газов для нормального протекания реакции. [7]
Получение цианамида кальция в цианамидных печах периодического действия сводится к проведению следующих операций: загрузка печей шихтой, разогрев шихты в печах электрическим током, азотирование шихты, охлаждение цианамидных блоков в печах, охлаждение пустых печей и очистка их от остатков цианамида кальция. [8]
Давление азота в трубопроводе, питающем печь, должно быть все время постоянным и не превышать установленной нормы ( 30 мм вод. ст.), так как в противном случае возможны большие потери азота и нарушение нормального процесса азотирования. После разогрева шихты в центральном канале до 1000 электрод извлекают из печи и еще раз проверяют, не засорены ли шихтой отверстия для входа азота в центральный канал и сам канал; кроме того, проверяют герметичность зольной коробки. [9]
 |
Туннельная печь. [10] |
Стержень является нижней частью электрода и опирается на контактную плиту. К электроду подводится электрический ток ( напряжение 50 - 60 в, сила тока 150 - 170 а) для разогрева шихты. Когда шихта нагреется до температуры, при которой начинается интенсивная реакция азотирования, ток выключают, извлекают электрод из канала и закрывают его глухой крышкой. [11]
При рекристаллизации диаметр зерен ( если их форма близка к сферической) должен изменяться пропорционально G 3, а потому и пропорционально / з, где t - продолжительность прокаливания в изотермических условиях. Такие колебания могут быть отчасти связаны с влиянием атмосферного кислорода, обрывающего рост кристаллов, и с неучетом времени, затрачиваемого на разогрев шихты и охлаждение люминофора. [12]
Современные мартеновские печи имеют различную емкость: от 150 до 900 m металла. Шихтовые материалы ( скрап, чугун, флюсы) загружают в печь напольной машиной через завалочные окна. Разогрев шихты, расплавление металла и шлака в печи происходят в плавильном пространстве при контакте материалов с факелом раскаленных газов. [13]
Современные мартеновские печи имеют различную емкость: от 150 до 900 т металла. Шихтовые материалы ( скрап, чугун, флюсы) загружают в печь напольной машиной через завалочные окна. Разогрев шихты, расплавление металла и шлака в печи происходят в плавильном пространстве при контакте материалов с факелом раскаленных газов. [14]
В нижней части печи имеется зольная коробка 7, к которой по трубопроводу 8 подводится азот. Верхняя часть зольной коробки служит днищем печи. В нем имеются три отверстия 12, по которым азот поступает в печь, проходя по каналам в шихте, и центральное отверстие для электрода 9, который опирается на контактную плиту, являющуюся днищем зольной коробки. Через эти отверстия ведется наблюдение за разогревом шихты в каналах. Кроме того, в крышке есть небольшой продувочный штуцер диаметром 12 - 15 мм ( на рисунке не показан), через который из печи удаляются инертные газы, имеющиеся в азоте. Чтобы облегчить извлечение из печи готового цианамидного блока, шамот выкладывают внутри печи так, чтобы диаметр печной шихты внизу был меньше, чем вверху. [15]
Страницы: 1 2