Cтраница 4
Таким образом, возможная скорость обжига шамотного изделия зависит от степени отощения массы шамотом, от формы и размеров изделия, прежде всего его толщины, определяющей величину температурного градиента и возникающих относительных сдвигов. Реальная скорость обжига зависит от конструкции печи, от возможной скорости равномерного разогрева или охлаждения обжигаемых в них изделий. В существующих печах предельно возможная скорость обжига шамотных изделий не достигается. Например, обжиг ( включая и охлаждение) нормального шамотного кирпича в кольцевых печах в настоящее время продолжается около 65 - 80 час. [46]
Экспериментальные и расчетные данные по распределению температур показывают, что для равномерного разогрева толстых листов необходимо либо увеличить период нагревания, либо применить двухсторонний обогрев. [47]
Серия наиболее. [48] |
Процесс нагрева сопровождается сильными выплесками жидкого металла, взамен которого в ядре остаются недопустимо большие раковины и трещины. Работа машины по циклу прерывистого включения ( рис. 101, а) обеспечивает равномерный разогрев контакта и зоны термического влияния. [49]
При изготовлении торцевых спаев в неподвижно закрепленной установке, содержащей стеклянные детали, используется та же методика. Однако при этом вместо одновременного вращения двух стеклянных деталей используется перемещение факела ручной стеклодувной горелки по поверхности стекла для достижения равномерного разогрева. Рекомендуется при этом располагать стеклянные трубки вертикально, так как при изготовлении горизонтальных торцевых спаев без вращения стеклянных деталей нижняя часть стенки в районе спая всегда будет толще, благодаря тому, что под действием силы тяжести оплавленное стекло будет стекать вниз. [50]
Термическая устойчивость ванадиевого катализатора БАВ. [51] |
Насыщение катализатора БАВ проводится в рабочих контактных аппаратах Сушка и разогрев контактной массы в аппарате производится сухим воздухом, содержащим не более 0 002 % SO2 и 0 02 % паров воды. Разогрев массь: воздухом продолжается до достижения на входе температуры 400 - 420 С, затек массу выдерживают 4 - 5 ч для равномерного разогрева всех участков катализатора. Количество воздуха составляет 400 - 1000 м31ч на 1 г насыщенной массы. Температура воздуха в нижних слоях контактной массы должна быть не ниже 360 С. [52]
Компенсаторы для подсоединения отводов специальных трансформаторов пропаивают меднофосфори-стым припоем. Контактную поверхность компенсаторов зажимают между угольными электродами пресса стационарного паяч-ного агрегата. Для равномерного разогрева контактные плоскости электродов должны быть параллельны и плотно прижаты к листам компенсатора. [53]
Контактные части отводов, выполняемые из медной шины. [54] |
Компенсаторы для подсоединения отводов специальных трансформаторов пропаивают твердым припоем. Контактную поверхность компенсаторов зажимают между угольными электродами пресса стационарного паячного агрегата. Для равномерного разогрева контактные плоскости электродов должны быть параллельны и плотно прижаты к листам компенсатора. [55]
Часть ванны, в которой находятся электронагреватели, отделена от рабочей части перегородкой. Для пуска ванны ( разогрева соли) используется специальный погружной электронагреватель. Соляные ванны обеспечивают быстрый и равномерный разогрев изделий, помещаемых в расплавленную соль. Они применяются, в частности, для нагрева под закалку и отпуск инструментов. [56]
Применение гелия при сварке улучшает формирование швов и уменьшает возможность образования пор, особенно при сварке деталей с большим теплоотводом. Это связано с тем, что гелий обеспечивает равномерный разогрев сварочной ванны и позволяет получить более жидкую сварочную ванну. Повышенная жидкотекучесть металла и равномерный разогрев сварочной ванны способствуют выходу газов из металла ванны и обеспечивают получение чистых беспористых швов. [57]
Схема проймообразной формы для свободного выдувания. [58] |
В камеру через штуцер подают сжатый воздух, давление которого часто может быть небольшим. Он раздувает через кольцо ( пройму) заготовку в сферу требуемого диаметра. Для получения правильной оптической поверхности необходимы равномерный разогрев заготовки и точное регулирование давления воздуха. [59]
В камеру через штуцер подается сжатый воздух, который раздувает через кольцо заготовку в сферу требуемого диаметра. Для получения правильной оптической поверхности необходим очень равномерный разогрев заготовки и точное регулирование давления воздуха. Легкий рычаг 3 приподнимается раздуваемой сферой, и через хорошо притертый клапан 2 стравливается избыточное давление воздуха. Если при этом давление упадет настолько, что сфера осядет, то клапан закроется, давление в камере вновь возрастает и сфера раздувается снова до соприкосновения с рычагом. Таким образом в камере будет автоматически поддерживаться давление, нужное для точного выдувания сферической поверхности, до тех пор, пока изделие не затвердеет. На рис. 15 показано полученное таким способом сферическое изделие. [60]