Первоначальный разогрев

Cтраница 2

Солнечные автономные системы.| Установленная мощность ФЭП в разных странах мира на начало 1999 г. [16]

Радиоактивный распад элементов: элементы с периодом полураспада, меньшим периода формирования Земли, распались при первоначальном разогреве планетного вещества; распад долгоживу-щих элементов продолжается в настоящее время. [17]

Небольшая емкость / постоянно содержит запас продукта в количестве 1 - 2 ж3, который используется для первоначального разогрева твердого продукта в цистерне. В емкость помещают змеевики, по которым циркулирует пар или горячая вода. Нагретая жидкость размывает воронку и охлажденная засасывается по трубе 6 центробежным насосом при закрытом кране 7, подогревается в теплообменнике и вновь нагнетается для размывания. Через короткий промежуток времени в цистерне накапливается достаточное количество разогретой жидкости и часть ее начинают откачивать в складские емкости. [18]

Циркуляционная система разогрева Жидкостей. [19]

Небольшая емкость / постоянно содержит запас продукта в количестве 1 - 2 м3, который используется для первоначального разогрева твердого продукта в цистерне. В емкость помещают змеевики, по которым циркулирует пар или горячая вода. Нагретая жидкость, размывая воронку, охлаждается и засасывается по трубе 6 центробежным насосом при закрытом кране 7, подогревается в теплообменнике и вновь нагнетается для размывания. Через короткий промежуток времени в цистерне накапливается достаточное количество разогретой жидкости, часть которой начинают откачивать в складские емкости. [20]

Выносной электроподогреватель газа, находящегося под давлением. [21]

Как правило, подогреватели применяются для предварительного нагрева веществ, участвующих в химическом процессе, а также для первоначального разогрева реакционных аппаратов и поддержания внутри их необходимой температуры. Подогреватели выполняются в виде отдельных аппаратов ( выносные подогреватели), а также размещаются внутри самих реакционных аппаратов или же обогревают их снаружи. [22]

В газовых топках зон подсушки и полукоксования имеется, кроме основной, вспомогательная горелка, которая используется при первоначальном разогреве печи и для поддержания определенной температуры при кратковременной остановке печи. [23]

При работе машины с плавильным диском диаметром 400 мм расход мощности составляет: 1 5 кет - на привод червяка; 0 2 кет - на привод плавильного диска; 3 5 кет - на поддержание температуры плавильного диска при установившемся режиме работы; 0 6 кет - на первоначальный разогрев цилиндра; 0 1 кет - на привод питателя. [24]

Плавление непосредственно в баках-отстойниках с помощью погруженных в серу пучков паровых труб имеет большие недостатки. Первоначальный разогрев и плавление серы требуют очень много времени, а в случае утечек пара из паровых труб ремонт их очень затруднителен. [25]

Для разогрева системы пускают дымососы и разжигают часть горелок трубчатой печи. Первоначальный разогрев трубчатой печи, шахтного конвертора метана, конвертора СО первой ступени осуществляют воздухом или азотом. В агрегатах большой единичной мощности разогрев осуществляется воздухом от компрессора технологического воздуха. [26]

Котел при щелочении обогревают огнем. При наличии парового растопочного устройства допускается комбинировавши первоначальный разогрев котла до давления пара 0 4 МПа огнем и паром. [27]

Главное, что тормозит их использование, это необходимость первоначального разогрева нагревателя, а также трудность устройства токоподвода к разогретому до высокой температуры нагревателю. [28]

При запуске печи брикеты загружают до уровня несколько выше середины высоты электродов. На загруженные брикеты укладывают угольные пластины ( от центра к каждому электроду), замыкающие электроды и служащие для первоначального разогрева брикетов. Затем загружают дополнительное количество брикетов до требуемого уровня. В нагретом состоянии брикеты обладают достаточно высокой электропроводностью, что позволяет нагревать шихту непосредственным пропусканием через нее тока. Температуру в печи в зоне расположения нагревателей поддерживают около 900 С, а в верхней зоне печи 350 - 500 С. [29]

Для возможности изменения рабочего объема печи в зависимости от количества обрабатываемых изделий свод печи выполняется подвижным. Движение свода осуществляется специально приспособленной лебедкой. Достигается экономия электроэнергии до 25 % и сокращение до 40 % времени первоначального разогрева печи при спущенном своде. [30]

Страницы: 1 2 3