Cтраница 1
Быстрый разогрев ( 15 - 20 мин), компактность и мобильность, а также их достаточно высокая экономичность создают предпосылки для успешного применения этих установок вместо стационарных котлов. [1]
Быстрый разогрев плавильной печи, выложенной огнеупорным фасонным кирпичом даже всухую, приводит к образованию трещин. [2]
При быстром разогреве золото и германий не успевают смешиваться для образования эвтектики, и температура будет возрастать, пока не достигнет точки испарения германия. При медленном разогреве образуется эвтектика, и тепло, выделяемое в месте контакта, после образования эвтектики будет расходоваться на плавление эвтектики, а температура в месте контакта практически повышаться не будет. Однако длительное пребывание перехода в разогретом состоянии на воздухе нежелательно, так как при этом образуется окисная пленка, ухудшающая параметры триода. [3]
При быстром разогреве катода из-за сильного перепада температур внутри его материала могут возникать механические деформации, приводящие к осыпанию частиц поверхностного слоя катода. Эти частицы оседают на изоляторах пушек и могут явиться причиной возникновения нежелательных междуэлектродных проводимостей и замыканий. [4]
При быстром разогреве катода из-за сильного перепада температур внутри его материала могут возникать механические деформации, приводящие к осыпанию частиц поверхностного слоя катода. Эти частицы оседают на изоляторах электронных прожекторов и могут явиться причиной возникновения нежелательных междуэлектродных проводимостей и замыканий. [5]
Если обнаружится быстрый разогрев продукта, то в него вводят дополнительно небольшое количество стабилизатора. [6]
Поэтому имеет место быстрый разогрев. Скорость разогревания обратно пропорциональна массе нагревателя, и ясно, что проводник в виде тонкой ленты подвержен большей опасности перегорания, чем проводник цилиндрический. [7]
При этом достигается быстрый разогрев катода. [8]
Способ позволяет достигнуть быстрого разогрева склеиваемых деталей и клея ( в течение 3 - 5с) за счет интенсивного трения в местах контакта и поглощения ультразвуковой энергии. [9]
Первая стадия соответствует быстрому разогреву жидкости, но температура еще не достигает значения Т - 149 С, при котором начинается интенсивное спонтанное зародышеобразование. Когда в поле зрения попадают сравнительно крупные готовые центры, то можно заметить растущие на них пузырьки. Их максимальный размер не намного превышает толщину прогретого слоя жидкости. Тепловые возмущения, вызванные этими пузырьками, почти не нарушают плавной зависимости температуры от времени. В отличие от готовых центров они возникают на случайных местах. Резкое увеличение парообразования приводит к появлению особенности на осциллограмме. Третья стадия процесса связана с формированием вокруг проволочки парового чулка ( 4 - 6), который возникает из-за слияния пузырьков. Теплоотдача проволочки ухудшается, ее температура начинает быстро подниматься. Тепловое влияние проволочки на жидкость теперь незначительно. Для того чтобы не расплавить проволочку, подача тока прекращается вскоре после возникновения чулка. Характерные времена Ат для разных стадий отсчитываются от начала особенности т - т - 350 мксек, когда температурное возмущение т) порядка 5 10 - 3 С. [10]
Электродуговая сварка характеризуется высоким и быстрым разогревом небольшого объема металла, который при расширении оказывает давление на прилегающий к нему нагретый металл. Это давление будет возрастать с повышением температуры и может вызвать коробление изделия. При температуре около 600 разогретые объемы металла станут пластичными в такой степени, что не смогут уравновешивать упругие сжимающие воздействия окружающих холодных масс металла и претерпят пластические деформации сжатия. После прекращения действия источника нагрева нагретые и наплавленные объемы металла начнут охлаждаться и уменьшаться в объеме. При какой-то определенной температуре охлаждающийся металл восстановит свои упругие свойства и, уменьшая свой объем, получивший пластические деформации сжатия, будет стягивать прилегающие слои металла, вызывая деформацию изделия или коробление его. Деформация, которую получило изделие в процессе сварки и последующего охлаждения, называется остаточной. Величина остаточной деформации определяет величину отклонения размеров и формы изделия от проектных. [11]
Электродуговая сварка характеризуется высоким и быстрым разогревом небольшого объема металла, который при расширении оказывает давление на прилегающий к нему ненагретый металл. Это давление будет возрастать с повышением температуры и может вызвать коробление изделия. При температуре около 600 разогретые объемы металла станут пластичными в такой степени, что не смогут уравновешивать упругие сжимающие воздействия окружающих холодных масс металла и претерпят пластические деформации сжатия. После прекращения действия источника нагрева нагретые и наплавленные объемы металла начнут охлаждаться и уменьшаться в объеме. При какой-то определенной температуре охлаждающийся металл восстановит свои упругие свойства и, уменьшая свой объем, получивший пластические деформации сжатия, будет стягивать прилегающие слои металла, вызывая деформацию изделия или коробление его. Деформация, которую получило изделие в процессе сварки и последующего охлаждения, называется остаточной. Величина остаточной деформации определяет величину отклонения размеров и формы изделия от проектных. [12]
Вт / см вызывают быстрый разогрев приповерхностных слоев мишени. Характерная глубина поглощения электронов с энергией порядка МэВ в металлах составляет 0 1 - 1 мм. При достаточно быстром воздействии рост температуры происходит в условиях постоянного объема и сопровождается ростом давления, что порождает волны сжатия в мишени. [13]
Температура, при которой обеспечивается быстрый разогрев с достижением оптимальных условий проведения процесса, называется температурой зажигания контактной массы. [14]
При быстрой подаче газа возможен быстрый разогрев и растрескивание катализатора. Скорость подъема температуры не должна превышать 90 в час. [15]