Разогревание - металл
Cтраница 1
 |
Стыковая сварка. [1] |
Разогревание металлов до пластического, а иногда и расплавленного состояния при сварке производится за счет теплового действия тока. Для выделения основной части тепла в месте сварки необходимо, чтобы электрическое сопротивление этого участка цепи было наибольшим. С этой целью вторичный виток трансформатора, подводящие ток к электродам провода и сами электроды делаются большого сечения и с хорошо прижатыми или паяными контактами. [2]
Площадь сечения подвески должна быть достаточной для того, чтобы прохождение тока не вызывало разогревания металла. [3]
Площадь сечения подвески должна быть достатстнс и для того, чтобы прохождение тока не вызывало разогревания металла. Неплотный контакт подвески с деталью приводит к образованию оксидной пленки на контактирующей поверхности, благодаря чему происходит сильный местный разогрев металла и прианодного слоя электролита. Результатом этих процессов является разрыхление пленки и растравливание металла. Для обеспечения надежного контакта с деталями подвесные приспособления изготавливают с пружинными или винтовыми зажимами в виде специальных рамок или упругих проволочных захватов. Нерабочие поверхности приспособлений изолируют кислотостойким лаком, полихлорвиниловой и полиэтиленовой лентами. [4]
 |
Схема индукционной электропечи. [5] |
Еще более удобны для выработки сталей строго определенного состава и н-дукционные электропечи ( рис. XIV-14), в которых разогревание металла достигается за счет протекающего по внешней обмотке переменного тока высокой частоты. Важным преимуществом таких электропечей перед дуговыми является отсутствие науглероживания металла угольными электродами. Кроме того, под действием электромагнитного силового поля в них происходит энергичное перемешивание металла, что обеспечивает его высокую однородность. [6]
Если нагреть губчатый палладий на воздухе, поверхность сероватого блестящего металла становится черной вследствие образования недокиси, энергично адсорбирующей водород при обыкновенной температуре и окисляющей его до воды; этот процесс сопровождается разогреванием металла. [7]
 |
Ход изменения коэффициента поверхностной ионизации у в зависимости от скорости положительных ионов Ne при их соударении с медным катодом по Пеннингу. [8] |
Имеющиеся данные о распределении скоростей электронов, эмит-тируемых различными металлами при бомбардировке их положительными ионами калия [595], позволяют вывести заключение, что выход электронов из металла обусловливается передачей положительными ионами их кинетической энергии кристаллической решетке металла. Это взаимодействие можно рассматривать как местное, длящееся очень короткое время разогревание металла ударом положительного иона, приводящее при особо благоприятных условиях к тепловой эмиссии электрона. Что касается действия очень медленных ионов, то ряд опытов показал, что при вторичной эмиссии под ударами ионов выход электронов совершается также и за счет потенциальной энергии ионов. [9]
Нитрирование начинается при 300 С, но ограничивается образованием защитной пленки на образце. Однако при 780 С сухой азот может легко растворяться в расплавленном магнии ( 18 ], чем объясняется резкое разогревание металла при этой температуре. [10]
Огневые работы в действующих взрывоопасных производствах допускаются в исключительных случаях, когда их невозможно выполнить в специально отведенных для этого местах и когда невозможно заменить их другими видами обработки, не приводящими к разогреванию металла и искрению. Подготовка производства и рабочего места для проведения огневых работ должна проводиться в строгом соответствии с типовой инструкцией. [11]
С помощью полирования чистота обработки поверхности может быть повышена от 7 - 9 до 10 - 13 класса. Полирование проводится как до нанесения покрытия, так и после покрытия с помощью эластичных мягких кругов и полировочных паст на таком же оборудовании, как шлифование. Под воздействием полировочных паст при разогревании металла в результате трения происходит перенос металла с микровыступов на микроуглубления и таким образом достигается сглаживание поверхности без заметного съема металла. [12]
Полированию подвергают покрытия медью, никелем, хромом или детали из цветных металлов перед нанесением покрытия. С помощью полирования шероховатость поверхности может быть повышена от 7 - 9 до 10 - 13 класса. Его проводят как до нанесения покрытия, так и после этого с помощью эластичных мягких кругов и полировочных паст на таком же оборудовании, как и шлифование. Под воздействием полировочных паст и разогревания металла в результате трения происходит перенос металла с микровыступов на микроуглубления и таким образом достигается сглаживание поверхности без заметного съема металла. [13]
Страницы: 1