Cтраница 3
Стандартами ( ГОСТ 3.110 1 - 70) установлены стадии разработки технологической документации и этапы выполнения работ на изделия машиностроения и приборостроения, виды и комплектность технологических документов ( ГОСТ 3.110 2 - 70), формы, размеры и порядок заполнения технологической документации ( ГОСТ 3.110 3 - 70), общие требования к технологическим текстовым документам ( ГОСТ 3.110 4 - 71), правила оформления маршрутной карты ( МК. [31]
Процесс технологической подготовки производства ( ТПП) в машиностроении содержит разработку технологической документации, выбор, приобретение или изготовление технологической оснастки и заготовок, приобретение комплектующих изделий, организацию рабочих мест и всего производства. Эти мероприятия необходимы для реализации изготовления деталей, узлов, агрегатов и сборки машин. [32]
Рекомендуется применять ТЛ в массовом и крупносерийном производстве, при разработке технологической документации в операционном описании технологических процессов, при разработке комплектов технологических документов на сборку изделия и на изготовление наиболее сложных деталей и сборочных единиц, при разработке комплектов документов на типовые ( групповые) технологические процессы, при разработке комплектов технологической документации на наиболее ответственные, сложные и опасные технологические процессы, при разработке технологических инструкций, имеющих самостоятельное применение независимо от конкретного изделия. [33]
Важное значение при выборе состава документов приобретает фактор, относящийся к стадии разработки технологической документации, фактически он предопределяет выбор документации. [34]
Обеспечивает закрепление выполняемых действий за подразделениями предприятия ( организации), предопределяет разработку технологической документации на процессы и операции. [35]
Нормативы трудоемкости по технологической подготовке производства подразделяются на две группы: по разработке технологической документации и по проектированию и изготовлению специального инструмента. [36]
Единая система документации содержит, в частности, группу стандартов, регламентирующих стадии разработки технологической документации, виды и комплектность технологических документов, размеры и порядок заполнения основных надписей и дополнительных граф технологических документов. Для технологических процессов регулировки, контроля и испытаний особое значение имеют такие виды технологических документов, как технологическая инструкция, карта эскизов, операционная карта технического контроля, карта измерений и карта регистрации результатов испытаний. [37]
В статьи ( 1 и 2) включаются затраты на проектирование, конструирование, разработку технологической документации на проектируемое изделие: основная и дополнительная заработная плата и отчисление на социальное страхование конструкторов, технологов, чертежников, копировальщиков и других работников, занятых на перечисленных работах, если сметой НИР и ОКР не предусмотрены эти работы. [38]
Применение на эскизах изделий условных графических опор, зажимов и установочных устройств позволяет сократить трудоемкость разработки технологической документации и ее объем за счет избежания необходимости написания вспомогательных переходов с описанием установки и снятия изделия. [39]
Настоящие правила обязательны для исполнения всеми руководителями, специалистами, занятыми проектированием, эксплуатацией кузнечно-прессовых цехов, разработкой технологической документации, проектированием штамповой оснастки. [40]
Нормы времени на разработку технологических документов по литью приведены в табл. 8.8. Наибольший объем работ связан с разработкой технологической документации на механическую обработку деталей. [41]
Единая система технологической подготовки производства изделий машиностроения, приборостроения и средств автоматизации ( ЕСТПП) устанавливает единый порядок разработки технологической документации и предусматривает широкое применение типовых технологических процессов, стандартной оснастки и оборудования. [42]
ЕСТД обеспечивает: рациональную организацию технологических работ; повышение уровня типизации технологических процессов; механизацию и автоматизацию процессов разработки технологической документации; стабильность комплектности, исключающую повторную разработку документов; возможность взаимообмена технологической документацией без переоформления; повышение уровня унификации оснастки и инструмента. [43]
Назначение в рабочих чертежах деталей зависимых допусков расположения, в том числе и равных нулю, позволяет на стадии разработки технологической документации при необходимости расширить допуски расположения ( в данном случае соосности или симметричности) за счет сокращения допусков на диаметры сопрягаемых поверхностей. [44]
Заводы должны постоянно искать пути дальнейшего совершенствования и упрощения структуры технологической службы, стремиться сократить количество форм и трудоемкость разработки технологической документации за счет улучшения ее качества и применения средств механизации и автоматизации, а также правильно использовать технологический аппарат. [45]