Разработка - компоновка
Cтраница 3
После разработки технологической схемы и выдачи технологических заданий начинается разработка компоновки - плана размещения оборудования на территории установки. Компоновка является результатом совместного труда проектировщиков различных специальностей, однако решающее слово при этом принадлежит монтажникам, В задачу монтажников входит поиск наиболее экономичных решений обвязки и системы трубопроводных коммуникаций, определение размеров площадей, необходимых для размещения того или иного оборудования. [31]
 |
Виды проектирования. [32] |
Компоновочное ( топологическое) проектирование в основном заключается в разработке компоновки систем станков, отдельного станка или его узлов. Процесс компоновки связан с размещением конструктивных элементов в пространстве с учетом их функционального назначения и ограничений. [33]
Радиоэлектронная аппаратура настолько многообразна по своему назначению и конструктивному выполнению, что разработка компоновки невозможна без составления компоновочной схемы для каждой конкретной категории РЭА. Компоновочные схемы РЭА прежде всего определяются конструктивно-компоновочными особенностями объекта установки аппаратуры, а высокое качество и эффективность РЭА связаны с обеспечением совместимости аппаратуры с объектом установки. [34]
В раздел включены сведения принципиального характера, необходимые при проектировании технологических систем ТЭС или АЭС, разработке компоновок и генеральных планов. Подробно рассматриваются трубопроводы и арматура, применяемые на электростанциях, приводятся их характеристики. [35]
Площади цеха первоначально определяют по показателям выпуска годного литья с 1мч общей площади в год и в дальнейшем уточняют при разработке компоновки и планировки цеха. [36]
Компоновка электростанций - это один из наиболее сложных вопросов проектирования, которым занимаются высококвалифицированные и опытные инженеры разных специальностей: технологи, электротехники, строители, архитекторы, путейцы и др. Сложность задачи объясняется тем, что при разработке компоновки приходится учитывать очень большое количество различных факторов как внутреннего, так и внешнего порядка. В результате имеют место подчас противоречивые требования с позиций размещения различных частей объекта. Неудачная компоновка может привести к значительному перерасходу капиталовложений или в дальнейшем, при эксплуатации электростанции, вызвать определенные неудобства и трудности. [37]
В задачу организационно-технологического проектирования ТС производства РЭА входят: определение производственной структуры цеха ( участка, линии); определение номенклатуры и количества необходимого оборудования, оснащения, рабочих мест; определение численности и профессионального состава работающих; определение технической возможности организации ленточно-конвейерных роторных линий или гибких автоматических линий, участков и расчет их организационно-технологических параметров; определение необходимых площадей для размещения ТС; разработка компоновки ( плана расположения) оборудования, рабочих мест; определение мероприятий по охране труда, технике безопасности, пожарной безопасности, промышленной санитарии. [38]
 |
Форма задания на проектирование технологических потоков и основных параметров транспортируемых сред. [39] |
При разработке компоновки намечаются трассы трубопроводов; определяются места креплений, расположение арматуры и приводов к арматуре; назначаются уклоны трубопроводов, места и размеры площадок для обслуживания арматуры и трубопроводов и при необходимости определяются способы компенсации тепловых удлинений. Хорошо выполненная компоновка трубопроводов должна обеспечивать удобство монтажа, обслуживания и ремонта, наименьшие протяженность трасс трубопроводов и число фасонных частей, что дает минимальное гидравлическое сопротивление трубопроводов. [40]
Как правило, компоновка РУ должна предусматривать возможность поэтапного развития. При разработке компоновок РУ крайне важно предусмотреть наличие ремонтных зон. Компонуя РУ, необходимо ясно представить, как будут сгруппированы различные элементы оборудования, как они будут изолированы друг от друга, на каком расстоянии от частей, находящихся под напряжением, могут оказаться те или иные элементы и, наконец, насколько принятое размещение оборудования обеспечивает безопасность обслуживающего персонала. [41]
Размещение на генеральном плане технологических установок должно обеспечить поточность процесса, свести к минимуму протяженность технологических коммуникаций, исключить по возможности встречные потоки. При разработке компоновки технологических установок аппаратура и внутрицеховые трубопроводы размещаются таким образом, чтобы обеспечить вход сырья и выход готовой продукции с одной стороны. Располагая установку на генплане, стремятся к тому, чтобы вход сырья и выход продукции находился со стороны коммуникационного коридора. [42]
Технико-экономические сравнения показателей применения разных средств механизации монтажных работ в котельной показали преимущество мостового крана - перед другими механизмами при установке трех и более котлов. Поэтому при разработке компоновок главных корпусов новых электростанций с закрытой котельной, в которой устанавливаются котлы паропроизводительностью 110 т / ч и выше, должны быть предусмотрены мостовые краны соответствующей грузоподъемности. Высота котельной и строительные конструкции здания должны быть рассчитаны для работы этих кранов в качестве эксплуатационных или только монтажных. В компоновках с монтажным краном для эксплуатационных нужд может быть установлен мостовой кран грузоподъемностью не более 10 т, для чего используются подкрановые пути монтажного крана без дополнительного увеличения высоты котельной. [43]
Например, система разработки компоновок вычислительных комплексов R1 организована таким образом, что она всегда располагает информацией, необходимой для выбора следующего шага, и не нуждается в механизме пересмотра принятых решений. В результате система не нуждается в дополнительных ресурсах для хранения предыстории принятых решений и взаимных связей между этими решениями. [44]
Основная масса выпускаемых в настоящее время ПР используется для встраивания в РТК, создаваемые на базе действующего основного технологического оборудования с целью полной автоматизации выполняемых на нем операций. Поскольку большинство ПР широкоуниверсальны, выпускаются без привязки к конкретным станкам, изделиям и операциям, всю работу по разработке компоновки РТК, технологического процесса автоматизированного изготовления изделий, конструирования, изготовление и отладку дополнительного оборудования и средств автоматизации выполняют подразделения предприятий, внедряющих ПР. Основную идеологию роботизации действующего производства определяют технологические службы предприятий, которые разрабатывают и согласуют с другими службами технологические задания ( ТЗ) на РТК. [45]
Страницы: 1 2 3 4